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《304与301b奥氏体不锈钢在线固溶热处理工》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、16宝钢技术2007年第4期304与301B奥氏体不锈钢在线固溶热处理工艺研究王治宇,韩俭,江来珠(宝钢研究院不锈钢研究所,上海201900)摘要:通过双道次热压缩和热轧试验研究了在线固溶热处理工艺对304和301B奥氏体不锈钢组织和性能的影响,提高终了压缩温度、冷却速度,降低卷取温度,可以改善奥氏体不锈钢微观组织,减少碳化物析出,提高抗晶间腐蚀能力和力学性能。将该工艺应用于工业生产的304奥氏体不锈钢热轧卷板,测试结果表明304各项性能得到改善,冷轧前退火工序可被在线固溶取代。关键词:在线固溶;奥氏体不锈钢;晶间腐蚀;力学性能中图分类号:TG142.71文献标识码:B文章编号:100
2、8-0716(2007)04-0016-04StudyofOnlineSolutionTreatmentofAusteniticStainlessSteels304and301BWangZhiyu,HanJian,JiangLaizhu(StainlessSteelDiv.,BaosteelResearchInstitute,Shanghai201900,China)Abstract:Theeffectofonlinesolutiontreatmentonstructureandpropertiesofausteniticstainlesssteels304and301Bhasbeen
3、investigatedthroughthedual2passhotcompressionandhotrollingtests.Asthefinish2compressiontemperatureandcoolingratewereincreased,andthecoilingtemperaturewasdecreased,themicrostructureofauste2niticstainlesssteelwasimproved,thecarbideprecipitationwasreducedoravoided,theintergranularcorrosionresist2an
4、ceandmechanicalpropertieswereimproved.Sincethistechnologywasappliedtomassproductionofausteniticstainlesssteel304,ithasbeenfoundthatthesteel’seachpropertywasimproved.Becides,theannealingprocessbeforecoldrolling,canbereplacedwiththeonlinesolution.Keywords:onlinesolution;austeniticstainlesssteel;in
5、tergranularcorrosion;mechanicalproperty0前言传统的奥氏体不锈钢使用前通常在1050～国内外对奥氏体不锈钢特别是含碳量在1150℃之间进行固溶退火,使析出的碳化物被重0.03%～0.15%之间的奥氏体不锈钢在轧制过程新固溶,然后快速冷却到室温。由于冷速较快,固以及轧后空冷过程中的碳化物析出问题一直都在溶的碳来不及与其它合金元素结合析出,以此提进行着研究。高其耐晶间腐蚀性能。对于含碳量为0.12%的301钢在1000℃时此外,研究人员发现通过调整轧制工艺参数,[2]就产生了碳化物M23C6,这对不锈钢的抗晶间腐同样能达到离线固溶的效果,Matsumo
6、to·K,[1][3]蚀能力是极为不利的。Tama等研究发现,在室Honda·M等研究得出,奥氏体不锈钢经过在线温下不锈钢中碳的溶解度很小,奥氏体不锈钢中固溶控轧控冷之后,不仅碳化物析出量和析出形碳的溶解度约0.006%。随碳含量的增加,多余态改变了,而且微观结构也发生了变化,比如晶粒的碳以铬—铁碳化物的形式(主要是M23C6,也有度等,并得到更好的力学性能。少量的以M7C3或M3C)析出。碳化物中M23C6和M7C3中铬含量约为42%～65%,与不锈钢的基1在线固溶热处理的研究体成分相比,碳化物中铬的含量远大于基体中铬1.1试验材料及方法的含量。这样,碳化物的析出就易引起奥氏体不试验
7、所用材料为常规的304和301B奥氏体锈钢晶界贫铬,从而导致晶间腐蚀的发生。不锈钢(化学成分见表1),均为工业生产连铸坯,加工成120mm×100mm×30mm大小的锻坯和王治宇助理研究员1981年生2006年毕业于华中科技大学若干<8×12mm热压缩试样。现从事金属材料研究电话26034621<8×12mm热压缩试样通过Thermomaster2Z王治宇等304与301B奥氏体不锈钢在线固溶热处理工艺研究17表1304和301B的化学成分Ta
