纸箱原辅材料企业检验标准

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1、《纸箱原辅材料检验制度》目录1目的2范围3职责4方法5制度6原辅材料检验标准7单面、涂布白板纸检验标准8原辅材料检验内控标准原辅材料检验制度我公司使用的主要原辅材料必须在公司《合格供方名册》的厂家范围内进行采购。1目的对使用的主要原辅材料按标准要求进行检验,确保未经检验或不合格的原辅材料不投入生产使用。2范围适用于本企业的纸张、油墨、淀粉、BOPP膜、镀锌扁丝、硼砂、烧碱等原辅材料的检验。3职责工艺质量部是对产品特性实施监视和测量的主要职能部门。4方法按各原辅材料的特性及技术参数进行检验和试验,(当

2、国标不满足时,参考企业标准)对原辅材料检验的抽检比例均不得少于5%。5制度5.1管理规定5.1.1工艺质量部检验员应认真按照检验规程、检验标准进行检验。5.1.2工艺质量部检验员应认真填写《原辅材料检验报告单》,分类、分批进行整理,保持检验资料的完整性,按月报交资料员统一管理。5.1.3《原辅材料检验报告单》应表明是否通过测量和控制达到标准规范要求,由检验人员签字确认,部门负责人批准后方可入库。5.1.4经检验的原辅料由检验员进行状态标识。(在图表中填写)5.2检验程序5.2.1公司对采购的原辅材料

3、进行检验、测量、再上机验证,确保采购的原辅材料质量满足生产要求,保障生产的产品达到用户质量标准,规范使用原辅料检验验收程序。5.2.2市场部采购员对购入的原辅材料,在48小时内填写《原辅材料检验报告单》的报检项,一式四份。5.2.3工艺质量部工艺员按《原辅材料检验报告单》要求,五日内按照《原辅材料检验制度》进行检验。根据检验结果,进行原辅材料质量判定,填写《原辅材料检验报告单》。5.2.4仓管员接到工艺质量部检验员《原辅材料检验报告单》确认原辅材料合格后,方可办理入库手续,填写《采购入库单》,并对合

4、格原辅料进行状态标识;《原辅材料检验报告单》一式三份,一份送市场部,作采购物资原辅材料合格验收凭证,一份送财务部作为付款凭证,一份自存备查。对不合格原辅料按不合格品程序进行处理。5.2.5本规程在列的各类物资材料范围项不允许紧急放行。(1)其它类物资:刮墨刀、棉纸、油脂、油料、打包带、半成品套袋、胶带等。(2)必要时采取的检查判定:检查外包装是否完好,数量是否准确,根据物资特性检查对其质量进行判定。(3)例行验证:主要印刷类物资,必要时可根据产品出厂检验报告内容上机例行验证,验证时应做好相关质量检查

5、记录。5.3纸张、油墨等“安全卫生指标”检测5.3.1各供应商应按货物生产批次提供货物出厂检测报告,作为产品质量的保障依据。5.3.2入库检验:不定期对纸张、油墨等进行抽样检验,合格后方可入库。验证不合格的原辅材料,工艺质量部检验员将进行复检,复检仍不合格,检验员填写《原辅材料检验报告单》,部门经理复核并签注处理意见,检验员对不合格辅料进行标识,仓管员负责对不合格原辅材料的隔离、保管,市场部负责退货、索赔等工作,并填写《原辅材料退货记录》。市场部针对不符合情况进行调查分析原因,制定相应的预防措施或实

6、施方案,避免不符合项再次发生。6原辅材料检验标准本标准参照GB/T13023-2008瓦楞芯(原)纸,GB/T13024-2003箱纸板,DB53/T052-1998云南省地方标准(烟用瓦楞纸箱)执行。6.1瓦楞芯(原)纸技术质量要求:指标名称单位规定定量(80、90、100、110、120、140、160、180、200、220、240)g/㎡等级优等品一等品合格品AAA(80、90、100、110、120、140、160、180、200、220、240)±4%(80、90、100、110、120

7、、140、160、180、200、220、240)±5%AAA横向环压指数≤90g/㎡>90g/㎡~140g/㎡不小于≥140g/㎡~180g/㎡≥180g/㎡N·m/gAAA7.58.510.011.55.05.36.37.73.03.54.45.5AA7.07.59.010.5A6.56.87.79.2交货水份%AAA8.0±2.08.0±2.08.0±3.0AAA6.2箱纸板质量技术要求:指标名称单位规定普通箱纸板和牛皮挂面箱纸板优等品一等品合格品定量g/㎡125±7160±8180±9200

8、±10220±10250±11280±11280±11300±12320±12340±13360±14横向环压指数≥<160g/㎡(160~<200=g/㎡(200~<250=g/㎡(250~<300=g/㎡≥300g/㎡N·m/g8.609.009.2010.611.27.007.508.008.509.005.505.706.006.507.00交货水份%8.0±2.09.0±2.06.3进口纸质量技术要求:定量g/㎡耐破度kpa耐折度(横向)环压强度(横向)kg

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