资料(冲压模具标准)

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1、一：设计重点先后顺序1先了解客户基本要求（1）模具配备（P图）（2）冲压机器规格（冲压机械诸元）（3）模具使用材质，及标准部品要求（4）投入、取出方式、作业高度（5）模具高度（6）快速定位方式（7）素材投入高度（作业高度）（8）客户提供之规范了解二、设计手顺：1下模平面图（1）P、O、L（punchopenline）&中心线、基准点（2）压力梢孔布置（完成布置后可决定机械中心）（3）内导面位置布置（B/H&下模）（4）素材范围选定（依工法图）（5）压料面加工范围布置（6）下模&B/H主肋划出（7）内导详细布置（B/H与下模

2、，配合压力梢孔）（8）平衡块位置布置1．下模与B/H要有肋条支撑（位置先大概配置，待内部肋条设计是在移动配合）2．平约分布（约400mm一定）（9）定位具位置设定1、定位具数量及型式依厂商规范设置（10）外导引面位置（B/H与上模）（11）安全区设置1、依客户规范设置（12）B/H和下模长宽尺寸决定（13）U槽位置设置及快速定位设置1、配合机械（锁付用槽沟及压力梢孔位置）（14）吊钩位置及结构设计1、铸入式2、铸出式3、插销式（15）下模外环主肋结构设计（16）下模支撑肋结构设计（pitch250—300mm）(17)下模

3、停止块位置决定（要在支撑肋条上）1、与限位块同在一位置最好（18）限位螺栓位置决定（19）限位块位置调整（配合支撑肋条及停止块）1、与停止块同一位置最好-9-（20）B/H支撑肋布置。（压力梢位置一定要有肋条）（21）键（KEY）槽设置（22）加工基准孔设置（23）C/H孔设置二、上模平面图1以下模平面图镜象2对围线、平衡块、定位具、外导、P.O.L、中心线C/H孔、吊钩、U槽安全区，压料面加工范围线。以下模相关线保留，其它全部消除3模具长、宽决定4外导结构布置5定位具逃孔位置。平衡块座面6安全区结构布置7U槽结构布置8吊

4、构结构布置9内部肋条布置10C/H&B/部置11加工基准孔12键槽13顶出梢设置14限位螺栓逃孔三、断面图设计1选取断面位置或侧视图。（以能表现出各部机械结构之尺寸来考虑）2前侧图（先设定Z轴高度及模具高度），以视图可表示之范围如下（1）销槽（上，下模）（2）键槽尺寸（上，下模）（3）下模座停止块高度（下模&B/H）（4）限位螺栓结构高度（B/H&）（5）平衡块高度（上模&B/H）（6）定位具高度（B/H&上模逃孔）（7）基准孔（上模&B/H&下模）（8）压料面及离隙面（B/H&上模）（9）吊钩高度（上模，下模&B/H）3

5、侧视图，可表示之范围图如下（1）上模与B/H之导引结构（2）吊钩侧面结构尺寸表示（3）侧面定位具高度-9-（4）安全区高度（5）侧面平衡块高度（6）键槽&基准孔（7）模具搬运固锁面4断面图（A-A&B-B断面图）（1）补足前视与侧视未能表现之结构（2）A-A断面（纵向）1.上、下模与B/H相对结构高度尺寸2.压力锁之机械行程与B/H行程3.进退料支困或踢料机构4.平衡块，停止块，定位具，安全螺栓5.B/H与下模之内导面（滑板）6.压料面及离隙面7.减轻孔8.模具材质表示9.形状面铸件厚度表示10.漏水孔表示11.旋转基准点

6、（车线旋转座标表示）（3）B-B断面可表示之范围如下：1.B、H与下模导引面（滑板）结构尺寸2.上模与B、H导引面（滑板）结构尺寸3.侧定位具，平衡块，停止块4.减轻孔五、图面整体修改1断面图之高度回馈于平面图2平面图之高度差与接续不良之位置更改六、尺寸标注1结构尺寸于验收后，进行之2模具原点（0点）设置，与工法图之基准0点为同一位置3与基准0与之相关位置座标表示出4单件加工尺寸表示5断面图高度表示6断面图单件加工尺寸表示7图面文字传述表示七、材料表1主要于断面图上以图框加引线表示2序号以流水号码表示出3素材表格填写（以市

7、购品表示出或单件素材尺寸）-9-一．模具制造流程1、CADDATA（3D线架构或面架构）2、成品图1、造形设计2、NC程序设计工法图设计模具图设计仕上（钳工）模具完成全工程上线冲压保力型制作铸造机械加工1、平面加工2、2D加工3、3D加工试模（上机台）NG-9-二、模具常用材质：1、钢料（SKD11、G05、DC53、SS41、S45C）2、铸件（FC30、GM241、FCD55、TGC600、ICD-5）三、模具专有名词：1、CADDATA（2D线架构，3D面形状）2、NC程序（2D及3D加工程序）3、成品图4、工法图（

8、工艺图）5、工程内容：1、BL（下料）2、FO（成形）3、DR（拉延、拉伸）、RDR（再拉伸）4、TR（修边、剪边）5、PI（冲孔）6、RST（再整形）7、FL（翻边）8、BUR（孔翻边）9、SEP（分切）10、CAM（凸轮）11、CAMTR（侧剪）CAMPI（侧冲孔）CAMRST（侧整形）CAMBUR