一采区北翼联络巷施工安全技术措施

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1、一采区北翼联络巷施工安全技术措施为解决一采区北翼回风大巷北段掘进过程中的通风、行人及运输问题，需在100104回顺口以里20m位置，一采区北翼皮带运输大巷和回风大巷煤柱中施工一条联络巷，为确保施工安全特编制如下安全技术措施。附：巷道平面位置示意图一、施工要求1、巷道规格：联络巷长度28m；荒宽3.2m、净宽3m；荒高2.7m、净高2.6m；荒断面积8.3㎡、净断面积7.5㎡。附：施工断面图及拉门位置顶板支护示意图2、支护方式及规格：1）临时支护1、临时支护采用前探梁。2、前探梁及吊环规格：前探梁采用长度5m的4寸钢管2根。吊

2、环采用10mm铁板和锚杆螺母加工制做的圆形吊环。3、吊环用螺帽固定在永久支护锚杆上，螺帽必须拧紧，确保牢固可靠。每组2个吊环，吊环顺巷道掘进方向拧在同一列相邻的锚杆下，再将前探梁顺巷道掘进方向插入前后两个吊环内。4、移前探梁时，不少于3人，一人观测顶板并协调指挥，2人移前探梁。5、前探梁移至工作面后必须用拌子和木楔刹紧背牢，临时支护必须及时跟到迎头，人员必须在临时支护下作业。附：临时支护平、剖面示意图2）永久支护采用锚杆、锚索、金属网、钢带联合支护。顶锚杆使用2根树脂药卷、帮锚杆使用1根树脂药卷、锚索使用3跟树脂药卷，其型号

3、为CK2350。顶板选用规格φ20×2200㎜的等强螺纹钢锚杆,每排5根，间排距为800×1000mm；两帮选用规格φ20×1700㎜的等强螺纹钢锚杆，每排4根锚杆，间排距为1000×1000mm。锚索选用Ø15.24×6300mm的钢绞线，在顶板正中布置1根，其前后间距为3000mm。191919193、支护质量要求：1）顶板锚杆支护要求(1)严格按照中线和间排距布置锚杆，锚杆要横成排竖成线。(2)锚杆间排距误差为±100㎜。(3)工作面两个上角锚杆向两帮斜上方与顶板夹角70°布置，中间锚杆锚杆方向与煤、岩层、层理、裂隙面

4、夹角不小于75°。(4)锚杆孔深度为2100㎜，锚杆螺母外锚杆丝扣长度控制在10～40㎜。(5)锚杆螺母必须垫平垫且用扭矩搬手拧紧。(6)锚杆预应扭矩不低于100N·ｍ，单根抗拉拔力不低于70KN。2）锚索支护要求(1)严格按照中线和间排距布置锚索，锚索要横成排竖成线。(2)锚索间排距误差为±100㎜。(3)锚索孔方向与煤、岩层、层理、裂隙面夹角不小于87°。(4)锚索孔深度为6000㎜，锚索露出锁具长度控制在150～250㎜。(5)锚索涨紧时的预紧力不低于120KN，单根抗拉拔力不低于230KN。3）帮锚杆支护要求(1)严

5、格按照规程规定的间排距打眼，锚杆要横成排竖成线。(2)每帮每排布置2根，两帮每排共布置4根，最上一根锚杆距顶板为100㎜,间距1000mm，排距1000mm锚杆排间距误差为±100㎜。(3)锚杆孔深度为1600㎜，锚杆螺母外锚杆丝扣长度控制在10～40㎜。(4)锚杆螺母必须垫平垫且用扭矩搬手拧紧。(5)锚杆锚固前必须将锚杆眼内煤、岩粉清净，锚杆锚固端必须保证干净，不得有氧化皮、煤泥等，保证锚固质量。(6)锚杆扭力矩不低于60N·ｍ，单根抗拉拔力不低于50KN。4）金属网、顶板钢带支护要求(1)金属网之间要搭接，压茬宽度为10

6、0mm～200mm，搭接处要穿过锚杆用锚杆托盘压住，并用双股14或16#铁线连接，每间隔200mm扭结一扣。(2)铺网时把网拉紧并紧贴顶板、煤壁。(3)顶板铺钢带时要把钢带顺直，杜绝出现折、弯，钢带要紧贴金属网面。19(4)两帮最下边锚杆以下的金属网长度留足10mm～30mm即可，多余长度的金属网要剪掉。二、施工方法从1001014回顺口以里20m处一采区北翼皮带运输大巷侧拉门掘进，风动钻机打眼，爆破落煤、岩；人工扒装出货；风镐扩刷底根、找底。循环进度1.5m，甲班、丙班每个班2个循环，乙班为检修班施工1个循环。爆破作业：1

7、、打眼机具使用ZQS-70/2风动钻机、ø28mm麻花钻杆、ø36mm合金钻头。2、降尘方法湿式打眼、水炮泥装药、爆破后洒水降尘、开放水幕。3、爆破器材使用三级煤矿许用乳化炸药，每卷重200g，1～4段毫秒延期电雷管引爆，MFD-100型导通稳压式发爆器起爆。4、炮眼数目和装药量的确定每循环进尺1.5m,炮眼个数为34个，消耗雷管34个、炸药为25.2kg。采用水平楔形掏槽，2个水炮泥及粘土炮泥封口；正向装药方式。附：炮眼布置图及装药结构示意图和爆破说明书5、装药结构及爆破网络（1）装药结构：全部炮眼统一采用正向连续柱状装药

8、。（2）联线方式：串联。（3）起爆方式：一次装药一次起爆。（4）爆破顺序：1掏槽眼、2辅助掏槽眼、3周边眼、4顶底眼。附：炮眼布置图及爆破说明书二、安全措施（一）一般规定1、施工前，施工现场必需备齐使用托梁所需的各种材料，放置在距工作面30m以外巷道宽敞地段，并分类码放整齐、挂牌管理。2、