松节油工艺过程说明

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1、淮安万邦香料有限公司7kt/a松节油分离装置工程精馏系统工艺设计说明书南京凯怡化工有限公司二〇一〇年七月6淮安万邦香料有限公司7kt/a松节油分离装置精馏系统工艺技术说明书1．精馏工艺的设计依据1．1淮安万邦香料有限公司提供的松节油组成及产品指标要求。2．精馏工艺的设计原则2．1精馏工艺设计的基本要求：淮安万邦香料有限公司根据市场的变化，计划对松节油中的α和β蒎烯进行精馏分离，拟采用2台连续精馏塔，包括ST塔二台（ST-101、ST-102），以满足连续操作方式下7000吨/年松节油分离能力的需求。整体精馏工段

2、均采用本公司提供的连续精馏技术工艺。2．2松节油原料质量组成：组份名称含量％备注α-蒎烯50--62β-蒎烯25--35莰烯1--2月桂烯0.5--1双戊烯1--2α-水芹烯2--10三环烯0.14—0.16长叶烯β-石竹烯8--10原油中常被人为渗入的重油成份2．3应达到的技术指标：处理能力：7kt/a松节油分离要求：α-蒎烯产品质量含量≥97%，收率为≥99%；β-蒎烯产品质量含量≥97%，收率为≥98%。3．设计范围3．1本设计主项为7kt/a松节油分离装置技改工程。3．2本设计工艺部分工程图号为A108

3、-01-02-01-1图纸序号。4．精馏工段生产工艺操作规程64．1基本内容松节油α和β蒎烯分离精制装置拟采用两台连续精馏塔，即ST-101和ST-102，以满足连续操作方式下7000吨/年松节油分离能力的需求，控制方式为DCS。4．1．1产品说明本项目通过新的分离装置，可使α和β蒎烯纯度均达到97%。本分离过程的精馏工艺采用连续精馏技术和DCS自动控制，实现过程的连续式操作和精确控制，同时保持各种物耗和能耗处于低水平状态。4．1．2产品指标：α-蒎烯纯度≥97wt.％，收率≥99％；β-蒎烯纯度≥97％wt.

4、％,收率≥98％。4．1．3产量指标：7kt/a松节油。4．2精馏装置生产工艺过程简述（1）原料松节油由罐区原料罐经原料泵(PI-209,210)经流量计(FICQ-210)计量调节后送入预热器（E-201），通过调节阀(TIC-201)调节进入预热器的蒸汽量，将松节油预热到操作温度后进入α-蒎烯精馏塔（ST-201）进料口。被汽化的物料蒸气从塔顶引出进入塔顶冷凝器（E-203），用循环水经调节阀（TIC-209）控温冷凝后进入塔顶冷凝器（E-203）的受槽，通过调节阀(LICA-202)控制受槽的液位。通过α

5、-蒎烯成品泵（PI-213,214）将冷凝液受槽中的部分液体作为α-蒎烯成品经流量计(FICQ-203)调节计量、冷却器（E-205）冷却后送至α-蒎烯成品暂储罐（V-208），不合格产物则送回湿地松节油原料罐。冷凝液受槽中的另一部分液体经(FICQ-203)和(FI-202)进行比值调节后送回α-蒎烯精馏塔（ST-201）。出塔顶冷凝器（E-203）的不凝气经不凝气冷却器（E-204）用循环水冷却后，冷凝液回塔顶冷凝器（E-203）的受槽，不凝气则进入不凝气冷阱（E-212）用循环水进一步冷凝，冷凝液进入深冷

6、物储罐（V-201）收集。出冷阱（E-212）的不凝气进入真空缓冲罐（V-203）；通过调节阀调节补入真空缓冲罐的空气量进行调节α-蒎烯精馏塔（ST-201）的真空度。出真空缓冲罐（V-203）的混合气引至真空泵房。6进入α-蒎烯精馏塔（ST-201）未被汽化的物料沿填料层下降至精馏塔下部的塔釜段，通过液位计(LICA-201)与流量计(FIC-205)进行串级调节控制塔釜的液位，塔釜料液由塔底泵（PI-211,212）经流量计(FIC-204)强制循环送入塔釜旁的再沸器（E-202）加热汽化，未被汽化的料液回

7、到α-蒎烯精馏塔（ST-201）塔釜；通过调节阀(TdIC-208)和(TI-207)串级调节进入再沸器（E-202）的蒸汽量控制物料的汽化量及精馏塔温度。同时，由塔底泵（PI-211,212）输出的部分塔釜料液经流量计(FIC-205)调节计量后输出至β-蒎烯精馏塔(ST-202)。不合格产物则送回松节油原料罐。（2）α-蒎烯精馏塔（ST-201）塔釜输出料液的一部分经流量计(FIC-205)控制流量后进入β-蒎烯精馏塔（ST-202）。被汽化的物料蒸气从塔顶引出进入塔顶冷凝器（E-207），用循环水经调节阀

8、（TIC-219）控温冷凝后进入冷凝液受槽。通过调节阀(LICA-204)控制受槽的液位。通过β-蒎烯成品泵（PI-217,218）将冷凝液受槽中的部分液体作为β-蒎烯成品经流量计(FICQ-207)调节计量、冷却器（E-210）冷却后送至β-蒎烯成品暂储罐（V-207），不合格产物则送回松节油原料罐。冷凝液受槽中的另一部分液体经(FICQ-207)和(FI-206)进行比值调节后送回