产品抽样检验标准4

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1、XXXX有限公司名称抽样检验标准　　　　　编号：版本：修订履历版本实施日期修订内容合计页数：2页（不含封面）制作审核核准XXXX有限公司编抽样检验标准号版本：第2版第1页1.目 的:       为使进料检验、制程检验、成品检验时有正确之抽样方法及判定依据。2.范 围:       进料检验、制程检验、成品检验均适用本规范。3.权 责:       由进料、过程、成品检验员负责实施之。4.定义:  4.1 单位产品:为实施抽样检查的需要而划分的基本单位,称为单位产品。  4.2 检查批:为实施抽样检查汇集起来的单位产品称之为检查批,简称为批。  4.3 批   量:批中所

2、包含的单位产品数,称为批量。  4.4 样本单位:从批中抽取用检查的单位产品,称为样本单位。  4.5 样   本:样本单位的全体,称为样本。  4.6 样本大小:样本中所包含的样本单位数,称为样本大小。  4.7 抽样检验:依照批量大小,抽出不同数量的样本,将该样本按其规格进行检验,并将检验的结果与预先决定的品质标准比较,以决定个别的样品是否合格。  4.8 不良率:不良品的表示方法。                 任何已知数量的制品不良率,为制品中所含的不良品数除以单位产品的总数再乘以100%即得:          不良率= 不良品个数*100%         

3、             检验单位产品总数  4.9 检验方法: 用检验、量测、试验或其它方式将单位产品和其规定的要求加以比较的方法。  4.10抽样计划: 样本大小和判定数组结合在一起,称为抽样计划。  4.11抽样程序: 使用抽样计划判断批合格与否的过程,称为抽样程序。  4.12符   号:                N:  批量               n:   样本大小               Ac: 合格判定数(允收数)  Re:  不合格判定数(拒收数)               Ⅱ:  检验水准           AQL:合格质量水准(允收

4、品质水准) 5 作业内容:5.1抽样计划的说明:5.1.1本公司之进料檢验抽样采用GB2828.1-2003正常检查一次抽样计划,一般水平Ⅱ级抽样方法抽样,AQL值为6.5(%)，尺寸抽检超过5PCS按照5PCS/批进行检验，低于5PCS进行全检。性能检测具体见各零部件检验规范。尺寸与性能检验为零缺陷允收。5.1.2 转移规则:a.      从正常检验到加严检验当进行正常检验时，若在连续五批来料中有两批经检验不合格，则后续来料转到加严检验。b.      从加严检验到正常检验当进行加严检验时，若连续五批来料合格，则后续来料转到正常检验。c.      从正常检验到放宽检

5、验当进行正常检验时，若连续10批来料检验合格，则后续来料转到放宽检验。d 从放宽检验到正常检验      进行放宽检验时，若有一批来料检验不合格，则后续来料转到正常检验。XXXX有限公司编抽样检验标准号版本：第2版第2页e　　暂停检验　当加严检验开始，累计5批加严检验不接收时，原则上应停止检验，只有采取了改进产品质量的措施之后，并经负责部门同意，才能恢复检验。此时，检验应从加严检验开始。5.1.3进料检验抽样计划使用：附件一：GB2828.1-2003 样本量字码GB2828.1-2003正常检验一次抽样方案GB2828.1-2003加严检验一次抽样方案GB2828.1-

6、2003 放宽检验一次抽样方案5.2制程检验方式:5.2.1制程首件检验方式:首件检验:1~3PCS/次5.2.2制程巡回检验方式:2PCS/1H