织物的拉伸断裂强力试验

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1、实验25织物的拉伸断裂强力试验织物在使用过程中，受到各种不同的物理、机械、化学而逐渐遭到破坏。在一般情况下，机械力的作用是主要的。织物的耐久性通常就是在各种机械力作用下织物的坚牢度。织物的耐久试验，包括拉伸断裂试验、顶破坏强力试验以及耐磨性试验等。拉伸断裂强力试验一般适用于机械性质具有各向异性。拉伸变形能力较小的制品。对于容易产生变形的针织物、编织物以及非织造布的强申特性，一般采用顶破强度，（包括顶破申长）为宜。织物的磨损是造成织物损坏的重要原因。织物的耐磨性试验对评定织物的服用牢度具有重要意义。织物强力与耐磨性测定包括实验25—

2、实验28，共4个实验。一、织物的拉伸断裂强力试验的目的要求按照国家标准规定的方法测定织物的拉伸断裂强力，在附有伸长装置的织物强力机上，同时测定织物的伸长率。通过试验，掌握织物拉伸断裂强力和断裂伸长率的试验方法，并了解影响试验结果的各种因素。二、试验仪器和试样试验仪器为摆锤式织物强力试验机。试样为织物一种。并需准备直尺、挑针、张力重锤等用具。三、基本知识拉伸断裂强力试验一般适用于机械性质具有各向异性、拉伸变形能力较小的制品。作拉伸断裂强力试验时，试条的尺寸及其夹持方法对试验结果影响较大。常用的试验条及其夹持方法有：（a）扯边条样法、

3、（b）剪切条样法及（c）抓样法。这三种试条形状如图25-1所示。扯边纱条样法试验结果不匀率较小，用布节约。抓样法试样准备较易，快速，试验状态比较接近实际情况，但所得强力伸长值略高。剪切条样法一般用于不易抽边纱条样法。如果试样是针织物，由于拉伸过程中线圈的转移，变形较大，往往导致非拉伸方向的显著收缩，使试样在钳口处所产生的剪切力特别集中，造成多数试条在钳口附近断裂，影响了实验结果的准确性。为了改善这种情况，可采用梯形试条或环形试条。如图25-2所示。试条的工作长度对实验结果有显著影响，一般随着试样工作长度的增加，断裂强力与断裂伸长率

4、有所下降。标准中规定：一般织物为20cm，针织物和毛织物为10cm.特别需要时可自行规定，但所以试样必须统一。织物的拉伸断裂性能长采用断裂强度，断裂伸长率表示。如果实验是在有绘图装置的织物强力上进行时，可得到织物的拉伸曲线，在拉伸曲线上，不仅可以求得断裂强度和断裂伸长率两项指标，而且还可以断裂功、织物的充满系数，同时还可了解到织物在整个受力过程中拉伸强度的变化和断裂过程。四、试样准备取织物一块，试样的剪取，除不在上、了几机外，只要布面平整，可在零布上剪取。每匹布上只取一块作一份，剪取长度约为35cm。试样必须在进行实验时一次剪下，

5、立即进行实验。试样不能有表面疵点。将布样接圈25-3所示，剪裁成宽6cm，扯去纱边使之成为5cm，长30--33cm的经向和纬向强伸度试条。每份试样的经纬向测试数量如表25-1所示。剪裁供断裂强伸读实验用的布条，要沿着纱路开剪，以保证扯去边纱得到5cm宽的布条。表25-1每份试样的经、纬向测试数量布幅宽（cm）一份样布的测试数布条的裁剪尺寸（cm）经向纬向110以下110以上—140140以上3454446×30——33密度高的织物可允许裁剪5.5×30——33五实验方法与步骤1.摆锤式织物强力机的构造对于原色棉和棉型混纺织物通常

6、只考核强力。故目前纺织厂使用的摆锤式织物强力机都布附伸长测量装置，这种强力试验机构构造如图25-4所示。2.操作步骤（1）仪器的检查和校正，摆锤垂直时，刻度盘指针应在强力刻度0值，强力制度应准确至4.9N（0.5kgf）。下布夹升至最高位置时，上下布夹间的距离为20cm,如果测试针织物试条，此距离为10cm。附有伸长测量装置的织物强力机上的伸长尺，此时伸长指针应指在伸长刻度尺的零位。下布夹的空车下降速度为10——11cm/min。（2）选择强力重锤和张力重锤：根据织物断裂强力大小，选择强力重锤，使织物的断裂强力值在强力满刻度值（外

7、圈或内圈）的20%——85%之间，如强力超出额定负荷的75%时,可采用宽2.5cm的试条代替测得的强力乘以2.01，折算成宽5cm试条的断裂强力。根据织物短裂强力的大小，选择张力重锤的重量。断裂强力超过1960n（200kgf）的织物用9.8n（1kgf），不超过1960n（200kgf）的用4.9n（0.5kgf）。但原纱在10tex（60英支）以上的织物用1.96n（0.2kgf）（毛织物、麻织物的预张力同上）。纬编针织物得横向试条得预张力,汗布为196cN(200gf),绒布为294cN(300gf),双棉布为245cN(2

8、50gf).(3)将试条夹入强力机:先关闭上布夹制动器,再将试条一端伸入上布夹钳.然后将试条另一端伸入下布夹,样布下端悬挂张力重锤,使试条全幅纱线在重力作用下达到均匀挺直,随即松开上布夹钳制动器(此时检查刻度盘上的指针是否为悬挂重量的刻度),然后旋