制造资源计划与企业资源

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1、第六章制造资源计划与企业资源规划一、教学目标1、掌握独立需求和相关需求的概念；2、理解MRP系统的基本构成和原理；3、掌握MRP的基本计算过程；4、理解MRP和MRPⅡ的异同；5、了解ERP系统的运作过程及与MRPⅡ的不同。二、教学难点与重点1、批量规则；2、MRP的基本计算过程。本章的章节结构第一节物料需求计划第二节制造资源计划第三节企业资源计划第一节物料需求计划一、物料需求计划系统1、物料需求计划的基本原理（1）独立需求（independentdemand）是指一种物料的需求与对其他物料需求之间是无关的。独立需

2、求一般是那些随机的、企业自身无法加以控制而由市场决定的需求。（2）相关需求（dependentdemand）是指一种物料的需求与其他物料的需求具有内在的相关性。这种相关性表现在空间、时间与数量三个方面。2、开环物料需求计划系统的构成最初的MRP系统是一个开环系统，该系统是由主生产计划（MPS）子系统、物料清单（BOM）维护子系统、库存管理（IM）子系统与物料需求计划（MRP）编制子系统四部分组成。开环物料需求计划系统的构成（1）主生产计划子系统（2）产品结构资料维护子系统（3）库存管理子系统（4）物料需求计划编制子

3、系统产品结构资料维护子系统产品结构树是以树状图形式描述产品结构。通常为了方便计算物料需求量，要求树状图按照最低层级规则（lowerlevelcoding）绘制，即将构成产品的各种物料按其隶属关系分为不同的层级，这样，上、下层级的物料为母子项关系。产品结构资料维护子系统物料表产品结构树能直观地描述产品内各种物料的结构关系，但其图形方式不便于计算机处理。物料表是用表格形式表示构成产品的各种物料的结构关系。物料表包括多级物料表和单级物料表。多级物料表为矩阵式表格，由于存在数据冗余，需占用较多的空间。此外，对物料项进行修改

4、时，需要重新编制新的表格。为了避免这些缺点，可将其拆分为单级物料表。库存管理子系统库存管理子系统包括了所有半成品、毛坯及原材料等库存物料数据资料。该数据资料分为两类：主数据：说明物料的基本特征，如物料代码、名称、材料、单价、供应来源等；辅助数据：变动数据，如现有库存量、最小储备量等。物料需求计划编制子系统该系统是MRP系统的核心部分，它是建立在主生产计划子系统、产品结构资料维护子系统以及库存管理子系统的基础上进行编制的。二、MRP的基本计算过程计算MRP时，从0级开始，由上而下，逐层进行。1、计算项目（1）总需求量

5、或毛需求量Gj(t)——表示对物料j在t周期预计需求量。（2）计划到货量（或计划入库量）Sj(t)－表示订购或已生产，预计在计划周期t内到货入库的物料数量。（3）可用库存量Hj(t)－表示在满足本期总需求量后，剩余的可供下一个周期使用的库存量。计算公式为：Hj(t)=Hj(t-1)+Sj(t)[+Pj(t)]-Gj(t)（4）净需求量Nj(t)－当可用库存量不够满足当期总需求量时，即Hj(t)小于零，其短缺部分就转化为净需求量。Nj(t)=Gj(t)-Hj(t-1)-Sj(t)[-Pj(t)]（5）计划订货量Pj(

6、t)－一般净需求量Nj(t)就是生产批量或订货批量，但考虑到生产的经济性及其他生产约束条件，需要按批量规则将净需求量Nj(t)调整为生产批量或订货批量Pj(t)。（6）计划投入量Rj(t′)－投入生产或提出采购的数量，其数量与计划订货量相同，但时间需要按计划订货量的时间反推一个提前期，即Rj(t′)＝Pj(t－L)2、MRP的计划因子（1）计划期与计划周期－计划期是指相临两次MRP计算的时间间隔，它是由若干个称为计划周期的小时间段组成。计划周期长度的大小反映了MRP的细致程度，并与整个计算工作量成反比，一般取其为一

7、周。（2）提前期（3）批量规则静态批量规则a固定批量法b经济订货批量动态批量规则a固定订货间隔期法b直接批量法c最小总成本法最小总成本法（Groff法）将未来若干期的需求量合并为一批，比较由于合并带来的订货成本的节省量与由此导致的保管成本增加量。若前者大于或等于后者，则合并；否则，不合并。称两者相等时累计的库存量（存货数量与存货时间的乘积以E来表示）为临界库存量。设每次订货费用为C，单位产品每周期的保管费为H，未来各期的净需求量为Qi。则：C=(HQ2+2HQ3+…+kHQk+1)=EH则E=C/H=Q2+2Q3+

8、…+kQk+1例：设某产品的成本为100元，保管费用为1％，订货费用为100元，未来各期的净需求量如表6-1所示。试按照最小成本法批量规则计算每次订货数量。未来各期的净需求量周期123456789101112净需求量351002520030103040020按最小成本法算例周期需求量预定批量kLQ1353502104511030242570385520200