调压调速装置的论文

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1、调压调速装置日常保养和维护当今社会已经进入电子信息化时代，自动化程度己被视为衡量一个企业现代化水平的重要标志。Thyromat-BDC数字式（交流可控硅）调压调速控制装置，采用了新一代硬件和软件结合技术，控制性能更加可靠优越。调压调速设备主要应用在起重设备的起升机构，并能使用于重级工作制和处于恶劣环境中的起重机的驱动和控制。调压调速设备具冇自诊断或自监测功能，更使得系统具冇进一步的安全性和可靠性。灵活可调的数字化软件特性使得这一产品能较好的满足起重机的控制要求。此设备数字控制使起重机操作简单，运行安全可靠而且高效。

2、现在河北钢铁承钢公司炼钢系统起重设备，人吨位的天车都相应的采用的这种调压调速设备，使用生产能够更加平稳可靠的进行。关键字：数字化可控硅调压调速装置击穿电机电缆工作原理及功能:口J控硅调压调速装置串联于屯机定子回路。控制单元通过改变可控硅的触发角度來改变电机的定了电压。电机的速度是通过转了频率反馈来测定的。电机的方向转换是通过外界的两个接触器，在控制单元的控制下，在零电流下切换方而，不会产牛相间环流。系统自带电气联锁，以确保系统安全性。调压调速装置作用具有高可靠性、高安全性、便于操作的人机界面、更优越的控制性能、简单

3、精巧、更便于工作人员行进操作。数字化调压调速装置主要应用在炼钢系统的起重设备，装置能平稳的吊运东西，使天车的故障率大大减小，从而提高了生产效益。同时调压调速装置保证换向接触器在零电压、电流的情况下进行切换，使接触器的触点损伤小，延长了接触器的使用寿命，节约了备件费用，也降低了维护工作量，装置的性价比相当高。日常保养及维护：可控硅调压调速装置在炼钢系统恶劣的环境下，也会使装置产生一定的弊端。比如：装置温度过高、装置长期使用尘土过多、装置原件松动、装置-•些假故障的判定等等，都会使装置系统停止运行，所以就要进行F1常的

4、保养和维护。日常保养及维护主要包括下面几点：1.对装置电器元件及线路经常进行系统化除尘；2.对装置长期进行系统化降温，看装置散热风扇是否好使，不好应该及时更换；3.吋常留意观察装置原件是否用松动现象，有松动的话，及吋处理或者更换；4.时常查看显示故障并进行故障分析和判定（因为冇一些故障是假故障），如果真故障应该及时处理维修；5•及时清理可控硅上而的付着尘土，防止使其击穿；6.多使用测温枪对可控硅进行测温，如果温度高的话，进行外部降温，比如增设空调等。（因为可控硅温度过高，容易处于假击穿）。对可控硅击穿分析及测量:可

5、控硅击穿分为以下三点：1.过压击穿过压击穿是可控硅击穿的主要原因之一，可控硅对过压的承受能力几乎是没有吋间的，即使在几毫秒的短时间内过压也会被击穿的，因此实际应用电路中，在可控硅两端一定要接入RC吸收回路，以避免各种无规则的干扰脉冲所引起的瞬间过压。如果可控硅击穿，那就检查吸收冋路的各元件是否坏的，然后更换进行装置。1.过流与过热击穿其实过流击穿与过热击穿是一回事。过流击穿就是电流在通过可控硅内部产生热效应，使可控硅温度升高，当可控硅温度达到125°C以上时可控硅就会失效且不能恢复。在正常的使用条件下，只要工作电流

6、不超过可控硅额定电流是不会发生这种热击穿的，因为过流击穿原理是由于温度升高所引起的，而温度升高的过程是需要一定时间的，所以在短时间内过流（几百毫秒到几秒时间）一般是不会击穿的。过热击穿有时和外部环境温度有一定的关系，外部环境温度过高也可以使可控硅处于假击穿状态。所谓假击穿是说，当可控硅达到一定温度就会保护，再等可控硅冷却以后有能正常使用。可控硅正常使用温度是-10°C—60°Co2.过热击穿这里斥说的过热击穿是指在工作电流并不超过口J控硅额定电流的情况下而发生的热击穿，发生这种击穿的原因主耍是可控硅的辅助散热装置工

7、作不良而引起可控硅芯片温度过高导致击穿。对于采用风冷方式工作的，应检查风扇的是否正常,还有环境温度也不能太高等。安装调压调速装置时要注意可控硅与散热器之间的接触面一定要保证良好的接触，可控硅接触面要平整，不能有划痕或凹凸且不能冇灰尘夹入，还要保证有足够11均匀的压力。如果口J控硅冇划痕或凹凸，那就及时更换，防止影响生产。可控硅是否击穿可用万用表进行测量：⑴测量时，如果一个方向导通另一个方向绝缘，说明可控硅是好的；⑵如果两边测量都是导通的，说明可控硅击穿。，如果电阻值在几百欧姆到几千欧姆之间说明可控硅正常；如果电阻值

8、是0或者无穷大，说明可控硅击穿。常见故障分析及处理:1.转子反馈丢失（LossofPotorFeedback）可能出现故障的原因：（1）换向接触器不动作。例如控制电压消失，造成接触器不动作。（2）两根或者一根连接在调压调速装置的17和18点的反馈线接触不良或者松动。（3）反馈线有短路现彖（两线之间或对地短路）。（4）控制板故障。（5）可控硅触发故障。处理方法