环氧自流平施工方案.doc

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1、环氧自流平施工技术方案环氧自流平施工技术方案1、系统结构图：面涂中涂底涂2、材料系统介绍：在下表中对每种涂层系统的底漆、基层、加强层、骨料及面层分别作相应的介绍。系统组成产品名称/编号涂装/表面处理方法厚度备注表面处理喷砂处理~2mm底漆刮涂无溶剂低粘度环氧清漆，由液体环氧树脂、固化剂及助剂组成，可封闭水汽，提高粘结强度。中涂、找平修补层（可选）刮涂由环氧树脂、石英砂类填料及固化剂、助剂等组成，要求有较好的自流平性。面漆刮涂主要起装饰作用，具优良的自流平性，由树脂、颜料、少量填料、固化剂及助剂组成。3、特点：Ø绿色环保型产品，无VOC排放，无污染及燃

2、烧、爆炸危险；Ø耐水、耐化学品腐蚀、耐酸、耐碱、耐油污、抗压、耐磨、附着力好、机械强度远高于混凝土底材，对地坪有足够的保护作用；Ø高质量的抗渗性、耐磨性,而且施工固化后漆膜收缩率低，能一次涂装成厚膜，具自动流平性，外观漂亮。Ø表面可防滑,Ø表面平整光洁、易清洁Ø无溶剂4、基层和环境状况要求：（1）、基层要求-·抗压强度>25N/mm2-·抗拉强度>1.5N/mm2-·含水率<=4%-基层平整，表面收光，清洁，密实，干燥，无油脂、裂缝、空鼓、损坏或其他污染物。-底层基层下做防潮处理。（2）、环境要求-温度与湿度：最低+10°C（但高于露点至少3°C）最

3、高+30°C空气相对湿度最高80%-施工区域：无漏水-无其他施工单位施工。-5、施工技术方案：（1）、施工准备A、材料准备：环氧自流平地坪漆Yanfloor®SL20、基层材料Yanfloor®2041/3016、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂自流平涂料为双组份，按一定配比充分混匀。B、机具准备：INPAC自吸抛丸设备、自吸研磨机、铣刨机、角磨机、漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。（2）

4、、环氧自流平施工流程基面抛丸（喷砂）原基面检查环氧自流平刮涂环氧底漆辊涂环氧中涂批刮保洁清场24小时后2天后施工准备（施工机械、人员到位）24小时后研磨（3）、重要施工节点A、混凝土检查：彻底检查混凝土基面，看有无油污、空鼓，如有，使用如下办法进行处理：油污：使用溶剂擦洗干净，然后使用火焰进行烘烤；空鼓：使用环氧树脂进行注浆加固处理。B、基面喷砂(抛丸)：抛丸前抛丸后a)喷砂(抛丸)工艺是处理混凝土基面的重要工序，但对于增加附着力、延长地坪使用寿命有重要意义，特别是施工无溶剂环氧自流平地坪时，抛丸处理对于延长地坪使用寿命、节约投资更为重要，根据本公司

5、粗略统计，经过喷砂处理的的地面一般不会出现脱壳现象，可延长地坪使用寿命3年以上。b)使用喷砂机、研磨机前应计划好施工路线及相关电源连接设施；电源使用380V电压，使用功率在7KW以内；操作人员严格按照设备的使用说明及安全注意事项操作；处理效果以达到施工要求为原则；C、底漆涂装：选用高渗透耐磨硬化地坪专用底漆，滚涂一道。高渗透底漆渗透性强，可渗透到耐磨基面的毛细孔内部，以达到极佳的附着力，并可增加基面强度。底漆涂装是基面处理后的第一道工序，这是地坪涂装中的重要的基础工艺。底涂施工前需确认基面已经达到施工要求，按照正确比例配制底涂料。使用滚筒涂装底漆，注

6、意不可漏涂，不可一次涂刷太厚，涂装过底漆的基面，应检查是否有漏涂或发白现象，必要时可涂装第二道底漆或是补涂漏涂及发白区域。施工完毕后，需清洗施工工具，封闭现场，张贴悬挂醒目标示，做好现场保护工作。D、环氧中涂（包括环氧砂浆与环氧腻子施工）a)施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区；b)选用已经加入增强填料的环氧树脂砂浆中涂，采用批刮的施工方法施工环氧中涂两道，找平基面并增加基面的强度；选用环氧树脂加入粉料，制作环氧腻子并使用刮板刮涂施工两道。a)刮涂施工要注意施工接缝，保证下道工艺不受接缝影响；b)施工涂布时应注意施工温度

7、，低于5℃时环氧树脂不能固化；c)施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10℃～15℃时，养护时间为24～48小时；d)中涂干燥后，需要使用无尘三头研磨机进行研磨处理，为做面漆做准备。E、环氧自流平面漆施工：¨涂装面层前应了解施工期间的天气状况，避免在高湿高温、低温条件下施工。¨选用环氧自流平地坪面涂。确认基面符合施工要求，门窗及必要关闭的通风口已关闭，并做好相应的现场防护工作；确认施工环境温度高于露点3℃以上，地面无结露现象。¨配料前要先将各组分精确称量、充分搅拌，以避免因沉淀分层造成的色差、配比错误等状况。¨把搅拌好材料，使用刮涂施工，

8、施工时要用力均匀，铺料均匀，并注意防止前后间隔过长造成施工接痕。并以带齿推刀或刮板加助展开，并控制薄层厚度，