机械制造教案16.doc

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1、授课章节：第8章课题：齿形加T授课类型口理论新课口理论复习课口理论练习课口实作新课口实作练习课1、了解插齿加工原理2、掌握插齿加工的特点教学目标教学重点3、了解插齿刀的类型4、掌握插齿刀的结构特点5、了解剃齿加工、磨齿加工和怖齿加工插齿加工的特点和插齿刀的结构特点教学难点插齿刀的结构特点教学方式及手段讲授教学、多媒体教学授课学时2学时［一、复习旧课］:1、齿轮的加工方法分无切削加工和切削加工两类。2、按齿轮轮廓的成形原理不同，齿轮的切削加工又可分为成形法和展成法两种。3、选用齿轮滚刀吋、应注意几点。［二、引入新课］:§8

2、-3插齿加工插齿——相当于一-对圆柱齿轮相啮合。插齿的原理相当于一对圆柱齿轮相啮合，其屮一个假想的齿轮是工件，另一个齿轮转化为磨有前角、后角而形成切削刃的刀具——插齿刀。插齿刀——齿轮磨出前后角以形成切削刃，啮合运动包络线形成齿形插齿刀的形状如同圆柱齿轮，但其具有前角、后角和切削刃。插齿吋，它的切削刃随插齿机床的住复运动在空间形成一个渐开线齿轮，称为产形齿轮。展成运动一方面包络形成齿轮渐开线齿廓，另一方面又是切削吋的圆周进给运动和连续的分齿运动。在开始切削吋，还有径向进给运动，切到全齿深吋径向进给运动自动停止。为了避免后

3、刀面与工件的摩擦，插齿刀每次空行程退刀吋，应有让刀运动。插齿刀是一种展成法齿轮刀具，它可以用来加工同模数、同压力角的任意齿数的齿轮；既可以加工标准齿轮，也可以加工变位齿轮。工艺特点：应用广——加工直齿轮、多联齿轮、内齿轮，扇形齿轮、齿条精度7〜8级，Rai.6往复运动，有空行程，刚度差，生产率较低多用于屮小模数齿轮的加工质量：运动多，传动链复杂，切向误差大——传递运动准确性比滚齿低插齿刀制造刃磨方使，精确，齿形误差小——传递运动平稳性比滚齿高往复频繁，导轨磨损，刀具刚性差，齿向误差大——承受载荷均匀性比滚齿差轮齿被切削的

4、次数多，即包络线多——插齿齿而粗糙度呛值较硬质合金插齿刀——加工淬硬齿轮，精度6〜7级，RaO.4〜0.8,工艺简单，成本低§8-4其他齿轮加工方法一、剃齿1、剃齿原理剃齿加工原理相当于一•对螺旋齿轮作双而无侧隙啮合的过程。剃齿刀是一个沿齿而齿高方向上开有很多容屑槽形成切削刃的斜齿圆柱齿轮，另一个是被加工齿轮。2、剃齿的工艺特点及应用1)剃齿加工效率高，一般只要求2-4min便可完成一个齿轮的加工。2)剃齿加工对齿轮的切向误差的修正能力差。3)剃齿加工对齿轮的齿形误差和基节误差有较强的修正能力，因而有利于提高齿轮的齿形精

5、度。剃齿刀——高精度斜齿轮，开槽形成切削刃剃齿刀高速正反转，带工件自由对滚一相对滑移，剃下切屑工艺特点:精度6〜7级，RaO.8〜0.2,生产率高，机床结构简单,操作方便，刀具耐用度高，刀具昂贵，修磨难——成批大量生产未淬硬齿轮精加工质量：无强制展成运动，——对传递运动准确性提高不多或无法提高，对传动平稳性和承载均匀性都有较大提高，齿而粗糙度值较小剃前齿形加工——以滚齿为好二、磨齿磨齿是齿轮的精加工方法。磨齿机加工齿轮齿而的方式是用砂轮磨削，主要用于加工已淬硬的齿轮,但对模数较小的某些齿轮,可以直接在齿坯上磨出轮齿。1、

6、成形法成形法磨齿用的砂轮，需用专门的机构以金刚石进行修整，使其截而与被磨削齿轮的齿廓形状相同。2、展成法(1)蜗杆形砂轮磨齿机这是一种连续磨削的高效率的磨齿机，其工作原理与滚齿机相同。(2)锥形砂轮磨齿机这种机床屈于单齿分度型，每次磨削一个齿，其磨齿原理相当于齿轮和齿条相啮合工艺特点：高精度齿而加工，精度4〜6级，最高3级，RaO.8〜0.2,可磨淬硬齿面，成本高，生产率低——硬齿而光整加工展成法——常用。按砂轮形状，分为：1）碟形砂轮磨齿——两片砂轮倾斜安装，构成齿条的齿面，精度3〜5级，生产率低2）锥形砂轮磨齿——砂

7、轮修整成假想齿条的齿廓，精度5〜6级,生产率较高3）蜗杆砂轮磨齿——砂轮蜗杆状，运动与滚齿相同，精度4〜5级，生产率高——大批量生产齿轮精加工三、壬行齿——与剃齿相似怖磨轮——磨料与环氧树脂等材料混合——浇铸或热压成斜齿轮壬行磨轮带齿轮高速正反转一相对滑动，磨粒切削——低速磨削、研磨和抛光质量：对传递运动平稳性误差的修正能力较强；对传递运动准确性误差修正能力较差；对承受载荷均匀性误差有一定的修正能力；表而粗糙度RaO.8〜0.2,不烧伤，表面质量好工艺特点：玳齿设备简单，成本低，生产率高——成批大量中淬火后齿形的精加工，

8、精度6〜7级三•教学小结：1、插齿相为于一对圆柱齿轮相啮合。插齿刀的形状如同圆柱齿轮，但其具有前角、后角和切削刃。2、剃齿加工原理相当于一对螺旋齿轮作双面无侧隙啮合的过程。3、磨齿是齿轮的精加工方法。磨齿机加工齿轮齿面的方式是用砂轮磨削，主要用于加工已淬硬的齿轮，但对模数较小的某些齿轮，可以直接在齿坯上磨出轮齿。!1