油料装备维修管理信息化研究

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1、油料装备维修管理信息化研究１研究背景　　油料保障是应对突发事件时的制胜关键，它取决于油料装备可靠的效能。随着科学技术发展，复合型油料装备不断问世，功能日趋复杂多样，其性能对油料保障的作用日益增强，对油料装备维修提出更高要求。为以较少费用和消耗，确保油料装备可靠性，实施油料装备维修管理自动化（ＭａｉｎｔｅｎａｎｃｅＭａｎａｇｅｍｅｎｔＩｎｆｏｒｍａｔｉｚａｔｉｏｎｆｏｒＯｉｌＥｑｕｉｐｍｅｎｔ，ＭＭＩＯＥ）势在必行。　　ＭＭＩＯＥ以油料专业理论、信息工程、技术管理工程、系统科学和可靠性理论等为理论基础，以计算机X络远程监控为实现平台，以故障智能诊断、自动控制、远程监控等为技术

2、手段，以油料装备维修方式、维修策略的优化为内容，实现油料装备维修管理信息与技术信息集成，在信息技术平台上将油料装备维修保障的物质流、信息流、资金流集成为一体，利用维修保障信息资源，实现油料装备全寿命周期内可靠使用的最优控制。　　应急油料保障要求具有高适应性以及持续油料补给能力，必须具备优质、高效和经济的油料装备维修保障。实现ＭＭＩＯＥ，是缩短维修时间、提高维修效率、节约维修资源的关键。实践表明，能否实现ＭＭＩＯＥ，已成为制约油料装备维修保障有效性的“瓶颈”，其研究对于加强油料保障力度具有重要意义。　　２油料装备维修管理信息化特征　　２．１油料装备维修管理信息化发展模式　　随

3、着信息技术的广泛应用，油料装备维修模式发生突变。高效能现代油料装备，其维修过程或活动的重点已由传统的以修复技术为主，转变为以信息获取（装备状态监控，故障检测、隔离和预测，维修资源信息获取）、处理和传输并做出维修管理决策为主。　　ＭＭＩＯＥ的发展可概括为由信息技术映射出来的“三化”发展模式，即数字化、X络化和智能化，“三化”相辅相成、协调发展。“数字化”：一是数字化技术的应用，使得维修信息的获取、存储、处理以及实际维修工作，更加实时快捷、精确可靠。二是维修单元的数字化，即为各维修单元配备数字化维修装备，使维修人员与维修体系融为一体。“X络化”是指油料装备维修体系X络化。“智能

4、化”是指将人工智能技术应用于油料装备状态监测、故障诊断和维修决策等方面，实现维修过程的智能化。　　２．２信息成为油料装备维修能力的重要影响因素　　ＭＭＩＯＥ维修能力要素主要有信息、物质、人员等。信息成为维修能力的重要影响因素，主要体现为3种能力：一是油料装备故障信息（故障检测、故障定位、故障隔离等）获取、传输和处理能力。二是油料装备故障诊断信息的获取、传输和处理能力，包括远程技术支援和故障诊断专家系统等关于故障诊断信息的获取、传输和处理的能力。三是油料装备使用信息、电子化技术资料、油料装备保障系统信息的获取、传输和处理能力。　　维修能力中的物质要素，包括自检设备、检测设备、

5、便携式辅助维修设备、互联X络、技术资料和备件等。对应于ＭＭＩＯＥ“三化”发展模式，这些数字化维修设备、维修资料和作为维修对象的油料装备本身，在X络化维修体系中，处于智能化维修过程之中。维修能力中的人员要素，包括油料装备维修体系中的各级各类维修机构中的人员、油料装备资源保障供应链中相关部门的人员。所有人员应具备不同程度的信息技术专业知识和操作能力。　　２．３油料装备维修流程非线性化　　ＭＭＩＯＥ在油料装备维修各环节建立了非线性化的维修工作流程，取代了传统维修“检查与检测—分析与诊断—制订维修计划—实施维修—评定维修结果”单一线性维修流程，打破维修时间顺序、维修工艺顺序、维修设

6、备限制。　　装备维修按不同故障的特性，实行有针对性的维修流程，各维修环节可协同或并行工作，节省维修时间和费用。结合维修实际情况，提供灵活多样的维修方案，从维修时间、维修成本、维修人力资源、维修质量、维修工作流程设计等方面进行管理和约束，以便实现油料装备资源优化调度配置。　　同一时间线上、多个维修点间，实现分时间段多人、多工种的协同维修。同一维修点、不同工种并行工作，如组件检测、故障诊断、拆修、更换等维修活动的协同。完成一个维修活动后，通过消息机制，通告维修进程，及时进入装备调试阶段，实施维修评估，以便得到维修反馈信息，进行沟通协调。油料装备维修流程的整体非线性化，将促进油料

7、装备保障信息化进程，利用各种先进技术的优势，发挥出“１＋１＞２”的集聚效应。　　３研究策略与目标　　ＭＭＩＯＥ采用面向未来的全新的维修策略：将众多油料装备维修信息源整合集成为一体，以系统为实现平台，利用信息交互能力的优越性，针对不同的油料装备维修需求，提供相应信息，优化配置油料装备维修资源，实现油料装备维修的诊断、监控、决策与保障的高度一体化。ＭＭＩＯＥ研究目标为：　　（１）ＭＭＩＯＥ综合油料装备所有功能体的信息，利用信息系统平台，实现各种油料装备维修信息的实时传递、处理、存储、传输与共享，提高整体维修能力，增强维