返工管理规范6.12

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1、文件名称返工管理规范文件编号HBS-JX-QAD-EQP-005版别v1.0共4页,第4页文件申请单上次发行本次发行日期﹕年月日版本﹕日期﹕年月日版本﹕1.0说明项次修订前内容简述修订后内容简述页次文件状况:制订þ修订o废止o管制等级:管制þ非管制o废止日期:文件分发状态部门状态üüüü部门状态üüüü部门状态üüüü部门状态üüüü批准﹕审核：编制﹕HBS-JX-FMC-QCS-001v1.0不允许打印/复印﹐没盖管制印章为非受控文件文件名称返工管理规范文件编号HBS-JX-QAD-EQP-005版别v1.0共4页,第4页1.目的:为保证返工流程图准确性、有效性，使返工结果达到预期要求

2、，确保返工后的产品满足客户要求。2.范围:适用于需要返工的成品及半成品。3.定义：3.1返工：为使不合格产品符合质量标准要求而对其采取的措施；4.职责：4.1PMC部：负责返工计划编排；4.2生产技术部：返工流程图策划及返工作业指导书的制作；4.3生产部：负责不合格产品返工的实施；4.4质量部：返工过程监督，返工结果的确认与验证；4.5开发部：5.相关文件/资料：5.1.《成品检验管理程序》5.2.《不合格品管理程序》5.3.《生产管理程序》5.4.《标识与追溯性管理程序》5.5.《制程检验规范》6.流程描述：6.1过程流程：6.1.1返工时机6.1.1.1当客户要求发生变更、产品不符合

3、客户品质要求导致返工时；6.1.1.2当产品升级变更、改机改制导致返工时；6.1.1.3当在制品、成品品质不符合质量要求以及在库品超出库存保质期，经品质人员判定不符合品质标准导致返工时；6.1.1.4当返工产品超出10台时，须由PMC安排返工计划来实施返工生产，不足10台时由客诉组实施返修处理。6.1.2开立返工通知单6.1.2.1当客户要求发生变更、产品不符合客户品质要求、产品升级变更、改机改制导致返工时,商务管理部根据需要将相关信息通知开发部或生产技术部，并开出《返工通知单》至PMC部、生产技术部、质量部、生产部通知准备返工，开发部须针对影响到设计变更情形时，作出相关变更通知（EN）

4、。6.1.2.2当成品、半成品不符合质量要求以及在库品超出库存保质期经质量部检验人员检验后判定不符合产品质量要求时，由质量部发出《返工通知单》至PMC部、生产技术部、生产部通知准备返工；不允许打印/复印﹐没盖管制印章为非受控文件文件名称返工管理规范文件编号HBS-JX-QAD-EQP-005版别v1.0共4页,第4页6.1.2.3《返工通知单》的制订：须详细注明相关返工信息(包括：返工数量、返工单号、责任单位、不良现象、不良原因等)以便生产技术部制订返工流程图；6.1.2.4《返工通知单》的审核与批准：由提出部门主管审核、上一级领导批准后交至生产技术部制订《返工流程图》、《返工作业指导书

5、》。《返工通知单》由发出部门存档，《返工流程图》、《返工作业指导书》由生产部签收存档保存，生产技术部保存原档；生产部按《返工作业指导书》执行返工，质量部检验人对返工过程及产品进行监督、检验，生产PE指导。6.1.3制订《返工流程图》、《返工作业指导书》：6.1.3.1由生产技术部根据《返工通知单》中相关要求制作《返工流程图》、《返工作业指导书》。返工流程图应该包括返工原因、返工时间、返工地点、返工通知单号、工序流程、返工工时、作业时间、需求人力、需求物料等内容。6.1.3.2《返工流程图》、《返工作业指导书》由生产技术部主管审查，并由上一级领导审核后发放至生产部、质量部、PMC部。6.1

6、.4返工准备6.1.4.1PMC部收到生产技术部下发的《返工流程图》后根据返工材料、辅材信息准备返工物料，并安排返工计划排程。6.1.4返工的实施6.1.4.1生产部按《返工流程图》、《返工作业指导书》执行返工，质量部检验人员对返工过程及产品进行监督、检验，PE指导生产返工。6.1.4.2质量部按《制程检验规范》对返工过程进行质量监控。6.1.4.3针对客退品返工,先由质量部进行状态检验，参照《退货品管理规范》相关规定执行。返工按6.1的相关规定执行。6.1.5返工产品的检验6.1.5.1返工完成后，由质量部确认验证返工结果，依《成品检验管理程序》规定执行。6.2过程流程见附件《返工作业

7、规范过程流程图》7.相关记录表单：7.1.《返工通知单》7.2.《返工流程图》不允许打印/复印﹐没盖管制印章为非受控文件文件名称返工管理规范文件编号HBS-JX-QAD-EQP-005版别v1.0共4页,第4页不允许打印/复印﹐没盖管制印章为非受控文件