地下连续墙钢筋笼制作与安装

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1、技术交底记录制表机关：津建安批准文号：质监字【2001】315号表号：通用管表004工程名称天津地铁6号线工程第十二合同段天泰路站站施工单位中铁十六局集团有限公司分部分项工程名称地下连续墙钢筋笼制作与安装交底时间年月日交底内容：一、地下连续墙钢筋笼制作与安装施工技术要求：1、天泰路站地下连续墙标准段厚800mm，深度32m；端头井地下连续墙厚度800mm，深度32m，均采用工字钢接头。2、地下连续墙采用跳挖施工，分先浇槽段与后浇槽段施工，先浇槽段设工字钢接头，后浇槽段应于先浇槽段混凝土强度达到70%以上才可以开始挖槽施工。3、地下连续墙主筋保护层厚度为

2、迎土面70mm，背土面50mm。4、钢筋接头采用焊接，主筋与箍筋应点焊连接，各接头位置及间距必须符合规范要求。焊接长度单面焊为10d，双面焊为5d。5、钢筋笼在制作、运输、吊装过程中要防止钢筋笼变形。6、钢筋笼下端500mm范围内按1：10收成闭合状。7、钢筋笼接驳器的尺寸规格、水平与竖向定位严格按照图纸施工。8、钢筋笼接头采用焊接并应符合规范要求。可采用闪光对焊。，接头位置应尽量选在受力较小处，并相互错开，保证受力钢筋接头在同一断面不大于50%,施工时应注意上、下段钢筋要对正，保证钢筋笼顺直。9、钢筋笼保护层垫块用5mm厚钢板制成，水平方向每排设置3

3、块，纵向间距为3m。10、纵向桁架筋焊接在内、外竖向主筋上。纵向桁架大于5.5米设置5道，小于5.5米，设置4道，横向桁架纵向间隔每5米一道。11、钢筋笼各种钢筋型号、间距、长度、级别、数量应严格按照图纸施工。12、钢筋笼制作与安装应在钢筋加工平台上施工。13、在每个地下连续墙接缝处（工字钢内侧）设置预埋注浆钢花管（H=槽深+0.5米），控制地下连续墙的竖向沉降量。交底人复核人接收人技术交底记录制表机关：津建安批准文号：质监字【2001】315号表号：通用管表004工程名称天津地铁6号线工程第十二合同段天泰路站施工单位中铁十六局集团有限公司分部分项工程

4、名称地下连续墙钢筋笼制作与安装交底时间年月日交底内容：14、空槽段工字钢应伸至地面与导墙顶平齐。15、地下连续墙钢筋笼制作与安装允许偏差或允许值见下表：序号项目允许偏差或允许值（mm）检查频率检测方法范围点数(点)1钢筋笼长度±50每个钢筋笼10用钢尺量2钢筋笼宽度±203钢筋笼厚度0，-104主筋间距±105分布筋间距±206预埋件中心位置±10每件17钢筋笼保护层厚度±10每个钢筋笼10二、地下连续墙钢筋笼钢筋焊接施工技术要求：1、钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以

5、矫直或切除。2、带肋钢筋进行闪光对焊和电弧焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。3、焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250-300oC烘焙2h。使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并与新焊剂混合均匀后使用。4、在环境温度低于-5oC条件下施焊时，焊接工艺应符合下列要求：①闪光对焊时，宜采用预热闪光焊或闪光—预热闪光焊；可增加调伸长度，采用较低变压级数，增加预热次数和间歇时间。②电弧焊时，宜增大焊接电流，减低焊接速度。交底人复核人接收人技术交底记录制表机关：津建安批准文号：质监字【2001】315号表号：通用管表004工程名称天津地铁6号线工程第

6、十二合同段天泰路施工单位中铁十六局集团有限公司分部分项工程名称地下连续墙钢筋笼制作与安装交底时间年月日交底内容：电弧帮条焊或搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊；以后各层控温施焊，层间温度控制在150—350oC之间。多层施焊时，可采用回火焊道施焊。③当环境温度低于-20oC时，不宜进行各种焊接。5、雨天不宜在现场进行施焊：必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。6、在现场进行闪光对焊或电弧焊，当风速超过7.9m/s时，应采取挡风措施。7、进行闪光对焊时，应随时观察电源电压的波动情况，当电源电压下降大于5%、小于8%，应采取提高焊接变压器级数的措施；当

7、大于或等于8%时，不得进行焊接。8、焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。9、钢筋的对接焊接宜采用闪光对焊。闪光对焊时，应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。连续闪光焊时的留量包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量；闪光—预热闪光焊时的留量包括：一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无点顶锻留量。10、在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因，采取措施，及时消除。11、本工程钢筋电弧焊采用帮条焊和搭接焊形式。焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；焊接地线与钢筋应接

8、触紧密；焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。12、帮条焊接头