电除尘拆除方案

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时间:2017-10-26

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1、三烧拆除施工方案为了能够保安全、保质量、保工期顺利完成此次拆除任务,我单位积极组织、认真部署此次施工方案和人员安排。一、任务及工期三烧拆除主要包括:机头除尘器、进出口管道拆除以及相关附属设备及钢结构拆除等。工期25天二、前期准备首先要组织人员熟悉现场,掌握具体项目并根据项目准备所需的各种工、机具。三、组织领导机构为确保任务的顺利进行,分厂高度重视,专门成立检修领导小组:组长:***副组长:***成员:设材科安全科生产科综合办各参加检修车间四、施工方案:1、在进入现场前必须充分了解施工现场危险源点。由安环科人员安排组织学习后方可进行施工。2、

2、由于施工场地狭小,无法使用大型机械设备,基本上全部依靠人工施工,并且存在交叉作业,现场作业环境较为复杂。3、施工时考虑到安全因素及工期进度要求,施工方案作如下安排:1)所需工机具提前进入现场,做好拆除前的准备工作。2)电除尘器本体拆除施工原则如下:由于工作场地限制,拆除工作将完全采用人工气割法进行,拆除电除尘器顶盖,在电除尘器顶部开孔,在内部搭设脚手架并喷水降尘,拆除电除尘器顶板,并在160T吊车配合下吊至地面,一层层拆除除尘器极板及外立面壁板,作业时需拉设警戒线,专人看护,严禁人员入内,拆除高度应考虑便于拆除工作的进行不得过高,拆除时需保

3、持外立面壁板高度大于极板高度,高差不得小于1米,拆除工作始终保持一层极板及一层外立面壁板交替进行,同时将爬梯拆除,直至将电除尘器全部拆完。1、拆除顺序:整体顺序及原则:电除尘东半部→电除尘西半部设备拆除顺序:顶部变压器其支撑架拆除→阴、阳极振打电机拆除→除尘器顶盖拆除→阴、阳极板拆除→顶部大梁拆除→壳体四侧及保温层拆除→前、后喇叭口拆除→支撑钢架拆除→灰斗拆除→场地整理。2、拆除方法在拆除前,沿除尘器支撑立柱外侧挂安全警示牌。保护性拆除的设备,用160T汽车吊逐一拆除吊放,拆下后放置在规定的区域并做好保护措施。灰斗拆除:切割成小块用160T

4、汽车吊逐一拆除吊放在地面。顶盖拆除:切割成小块用160T汽车吊逐一拆除吊放在地面。阴阳极板拆除:,脱离大梁,,从除尘器壳体内部吊放在地面后分解成两块。顶部大梁拆除:把160T汽车吊调整到合适的位置(它在此位置的起重高度、幅度、起重量能满足拆大梁的要求,吊车具体位置现场确定),此时大梁的重量要小于汽车吊在此位置额定负荷的90%,吊点为两个,以大梁中心线对称分布,在大梁生根部位搭好脚手架切割大梁两端,生根部位完全割离后,起吊下放。注意:切割时,注意重物反弹伤人,必要时先采取用手拉葫芦加固措施,防止重物在割离时反弹或摆动。壳体拆除:壳体与支架是个

5、整体,施工人员在壳体内部从上至下分层切割成小块,用160T汽车吊逐一拆除吊放在地面。楼梯拆除:电除尘中间爬梯在壳体未开始拆除时可以使用,当壳体开始拆除时相应标高的爬梯同步拆除,当另一侧电除尘拆除时应提前做好登高措施,爬梯使用中不得破坏两侧结构,要及时检查壳体、爬梯是否发生位移。废料堆放在指定的场地,做好防风措施,及时运出厂外,有价值的材料放在指定的场地,保护性拆除的设备放在指定的场地,做好保护。3)、在拆除除尘器入口管道时要有160T吊车配合,本着先拆除距离支点远端部分,最后拆除管道支撑的原则,在确保安全的前提下进行拆除。方法:搭设脚手架、

6、脚手板,选好吊装点及切割点,拆除电除尘系统进出口及气割切点部分烟道保温,用160T吊车固定好后,采用分段方法用气割拆除除尘系统烟道,在主管道上开人孔,进入到管道内分解切割成三段后分段吊至地面。4)钢架支撑的拆除钢架拆除时,先拆横梁及垂直支撑再进行立柱的拆除,在拆除时需将钢架先做好标记。4、施工现场的安全工作由安全科负责。5、设材科负责具体事务的现场协调工作。五、安全措施:1、各单位要根据实际情况制定出检修期间的安全保证具体措施并对职工进行有针对性的安全教育,要有记录。2、进入现场前,各单位要对所有进入现场的人员进行认真的安全教育,逐级进行安

7、全交底,做到人人心中有数,防患于未然。3、在施工中,各工种必须按照本工种的安全操作规程作业,落实各项安全制度和安全措施,不得违章作业、违章指挥和冒险蛮干。4、严格执行好各项制度。如:互保联保制度、停送电制度、联系确认制度、摘挂牌制度、检修作业票制度、现场检修安全负责人制度等。加强现场动态安全管理工作。5、坚持谁挂牌、谁摘牌的管理规定,停送风、水、电、气要专人负责联系,落实到人,并做好签字确认。6、检修时要做好“三确认”工作,切不可盲目检修,避免事故的发生。检修前要对职工进行安全交底,所干的工作要清楚,知道工作存在的危险性,采取措施安全有效,

8、检修时,必须制定有效的安全防范措施。7、高空作业(2米以上,含2米)必须挂安全带,采用高挂低用的原则。8、使用电焊机必须安装漏电保护器,并要进行试验,确保灵敏可靠。要做到一机一闸

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