精益生产环境下的现场质量控制

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1、精益生产环境下的现场质量控制“十点法”浅析传统的现场质量控制理论中，以5M1E即影响现场工序质量的人、机、料、法、环、测为主要控制对象。其中，人指操作人员，主要控制其技能、培训、责任心等；机指机器设备、工位器具等，泛指人使用的各种工具，主要控制其完好状态、加工精度、安全性能等；料指材料、配件，包括上工序转入的半成品、原材料，也应涵盖安装、清洗等使用的辅助材料，主要控制其输入产品、使用材料的质量状态；法指工艺方法，包括操作流程，选用的工具、材料，设置的工艺参数，作业的顺序等，主要控制工艺规范的适宜与执行两个方面；环指作业环境，可分为工艺环境如清洁度、风水电气等公用系统

2、的各种指标要求等直接影响产品质量的环境因素，工作环境如作业区域的光线、温度、湿度、噪声等间接影响质量的环境因素，主要控制作业环境的持续的符合性和日常的维护；测指测量，包括测量器具的选用、使用、维护等。以准时生产制（即JIT）、生产全面维护（即设备自主保全TPM）、一个流、单元作业、防错（PY）、均衡生产、拉动生产、标准化作业、5S活动、目视看板、亮灯、员工多能化、自动化、现场改善、消除减少浪费等主要特征的精益生产（即LP，或丰田生产模式TPS），给现场的质量控制提出了新的要求。传统的现场质量控制对象5M1E及其方法，已不能满足精益生产环境下现场质量控制的需要。为此提

3、出人、机、料、法、环、测，组、记、信、变十点控制对象及其主要控制方法，简称精益生产环境下现场质量控制“十点法”。如果以大批量、自动化、流水作业，如汽车、玩具、电器制造业为精益生产的典型环境，那么下面给出的就是非典型精益生产环境下的现场质量控制“十点法”，如铁路移动装备修造行业、非标准件生产业等。面向前者的现场质量控制“十点法”将另述。铁路移动装备修造业等非典型精益生产环境的主要特点是，日产不到1台的小批量甚至单件生产；电力、内燃、各种不同功率、不同引进技术等多品种混合作业；生产自动化程度低，尤其是修理行业手工作业和机器作业各占一半，质量对人的依赖性强；检测手段、数据

4、传输和处理自动化程度低，主要依靠人工测量、纸质记录，数据分析少，未采用控制图；测量系统的稳定性、重复性差；质量风险高，作为大众交通媒体，产品质量就是旅客生命安全，特别是高速铁路时代，风险尤甚。对此，非典型精益生产环境下的现场质量控制“十点法”将结合其特点、与传统的5M1E“六点法”的区别展开叙述。1、     人，现场质量的根本与“六点法”相比，范围扩大为生产岗位员工和辅助岗位的员工，如承担配送、搬运、标识的员工，基层管理、技术人员也应属辅助人员的范畴，如现场调度员、记工员（履行工时统计职责的员工）、检验员、半脱产的大班长等，应包含彼得.德鲁克所定义的知识工作者。人

5、员范围的扩大不仅是控制对象在人数方面的增加，主要是延伸了质量控制维度中人员的链，扩宽了现场控制对人员的关注范围。质量是干出来的，但干的资源组合是管理出来的。精美的菜肴不仅需要厨师，也需要配菜、配料工。所以不仅要关注现场干活的，也要关注管理及辅助人员。在非典型精益生产环境下，人对产品质量的影响更大，现场资源调整频次更高，对生产岗位和管理辅助岗位均提出了更高的要求。相对于传统的控制对象，除本岗位的技能、知识、责任心以外应增加软件网络知识、基本管理知识、与产品生产有关的所有技能，目标是精一手、会两手、懂全面的多能化员工，以满足单元作业模式对人员的要求。管理辅助人员控制的对

6、象应是其工作的有效性，即工作质量水平。控制的方法除培训、计件计酬、激励表彰外，应增加新上岗员工的风险，员工职业发展规划和培训，提升晋级多通道建设，先进操作法命名、专利申报等精神荣誉，技能级差、培训工资（在职能管理部门的薪酬中，列出小部分单项工资，通过对其开展直线培训的班次、人数、效果进行评价而发放的工资）、职业操守工资（无违纪、无不良记录的员工，随工龄增长的工资）等薪酬模式创新，特别是为适应互助工作制的计酬方法的创新。一个人独立完成一个工序得到一份工时或工资，与世无争、管理便捷，计酬方式看似简单有效，却掩盖了精益生产下的互助作业、标准作业带来的巨大益处，是形成当前占

7、主导地位的孤岛生产组织模式的“罪恶之源”，也是实现精益生产必须克服的最大障碍。必须创新互助工资制，走合作化的道路。对工头、大班长的管理，在现场以临时招聘工人为主、定额管理薄弱的公司，也应给予关注。他们往往以进度最慢的、质量最差的、成本最高的单个作业水平为班组的平均水平从而左右整体水平，以所谓多干了不一定多得多少（指单件工时或工资不随产量线性增长，这是学习函数形成的必然规律）、少干了少得不多（指产量降低后企业为保护员工积极性单件工时或工资不线性递减）、现在干的正好（指工人现在劳动量与收入之间的平衡和匹配）等算法，引导、利诱、甚至胁迫员工按照他们的意图组织生产，成为