机械设备安装与维修

《机械设备安装与维修》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、第一章机械设备技术维护的基本概念1机械设备技术维护的基本概念含义：为了保持设备的正常技术状态，最大可能的延长其使用寿命所采取的各项技术措施；内容：日常保养（预防故障）＋及时维修（排除故障）意义：保证设备的正常运转、减少停工损失和维修费用、降低产品成本、提高生产效率。1.1机器的磨损规律摩擦磨损：各类机器在工作时，其各零件相对运动的接触部分都存在着摩擦，摩擦是机器运转过程中不可避免的物理现象。摩擦不仅消耗能量，而且使零件发生磨损，甚至导致零件失效。据统计，世界上1／3—1／2的能源消耗在摩擦上，而各种机械零件因磨损失效的

2、也占全部失效零件的一半以上。磨损是摩擦的结果。摩擦及其分类：在外力作用下，一物体相对于另一物体运动或有运动趋势时，两物体接触面间产生的阻碍物体运动的切向阻力称为摩擦力。这种在两物体接触区产生阻碍运动井消耗能量的现象，称为摩擦。摩擦会造成能量损耗和零件磨损，在一般情况下是有害的，因此应尽量减少摩擦。根据摩擦副表面间的润滑状态将摩擦状态分为四种：干摩擦、液体摩擦、边界摩擦和混合摩擦(如图所示)。干摩擦：如果两物体的滑动表面为无任何润滑剂或保护膜的纯金属，这两个物体直接接触时的摩擦称为干摩擦，如图所示。干摩擦状态产生较大的摩

3、擦功耗及严重的磨损，因此应严禁出现这种摩擦。边界摩擦： 两摩擦表面被吸附在表面的边界膜(油膜厚度小于1μm)隔开，使其处于干摩擦与液体摩擦之间的状态，这种摩擦称为边界摩擦。液体摩擦：   两摩擦表面不直接接触，被油膜(油膜厚度一般在1.5——2μm以上)隔开的摩擦称为液体摩擦。混合摩擦：在实践中有很多摩擦副处于干摩擦、液体摩擦与边界摩擦的混合状态，称为混合摩擦。磨损及其过程：运动副之间的摩擦将导致零件表面材料的逐渐损失，这种现象称为磨损。单位时间内材料的磨损量称为磨损率。磨损量可以用体积、质量或厚度来衡量70机械零件严

4、重磨损后，将降低机器的工作效率和可靠性，使机器提早报废。磨损也并非全都是有害的，工程上常利用磨损的原理来减小零件表面的粗糙度，如磨削、研磨、抛光、跑合等。过程分为三个阶段：初期磨损时期－正常磨损时期－事故磨损时期磨损的分类1.1机器的磨损规律1机械设备技术维护的基本概念按照磨损的机理以及零件表面磨损状态的不同，一般工况下把磨损分为磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损等。磨粒磨损：由于摩擦表面上的硬质突出物或从外部进入摩擦表面的硬质颗粒，对摩擦表面起到切削或刮擦作用，从而引起表层材料脱落的现象，称为磨粒磨损。粘着磨损：

5、当摩擦副受到较大正压力作用时，由于表面不平，其顶峰接触点受到高压力作用而产生弹、塑性变形，附在摩擦表面的吸附膜破裂、温升后使金屑的顶峰塑性面牢固地粘着并熔焊在一起，形成冷焊结点。在两摩擦表面相对滑动时，材料便从一个表面转移到另一个表面，成为表面凸起，促使摩擦表面进一步磨损。这种由于粘着作用引起的磨损，称为粘着磨损。粘着磨损发生区域：气缸套与活塞环、曲轴与轴瓦、轮齿啮合表面等。预防措施：合理选用配对材料（选择异种金属），采用表面处理（如表面热处理、喷镀、化学处理等），限制摩擦表面的温度，控制压强及采用含有油性极压添加剂的

6、润滑剂等。70疲劳磨损（点蚀）：两摩擦表面为点或线接触时，由于局部的弹性变形形成了小的接触区。这些小的接触区形成的摩擦副如果受变化接触应力的作用，则在其反复作用下，表层将产生裂纹。随着裂纹的扩展与相互连接．表层金属脱落，形成许多月牙形的浅坑．这种现象称为疲劳磨损，也称点蚀。腐蚀磨损：     在摩擦过程中，摩擦面与周围介质发生化学或电化学反应而产生物质损失的现象，称为腐蚀磨损。腐蚀磨损可分为氧化磨损、特殊介质腐蚀磨损、气蚀磨损等。腐蚀也可以在没有摩擦的条件下形成，这种情况常发生于钢铁类零件，如化工管道、泵类零件、柴油机

7、缸套等。腐蚀磨损过程分为三个阶段：初期磨损时期－正常磨损时期－事故磨损时期磨损的典型曲线分为三段O1A、AB、BC三段斜率不同；说明曲线：O1A段为初期磨损时期（磨合期）AB段曲线为正常磨损时期（稳定磨损期）BC段曲线为事故磨损时期O1A段为初期磨损时期：磨损曲线急剧上升，组合机件具有较大磨损；加工表面的不平度受到破坏、擦伤或磨平为新的不平度；配合间隙由Smin增加S初，曲线在趋近A点处磨损速度逐渐降低。O1A段为初期磨损时期：新加工的零件表面呈尖峰状态，使运转初期摩擦副的实际接触面积较小，单位接触面积上的压力较大，磨

8、损较快。AB段为正常磨损时期：磨损曲线呈直线均匀上升，与水平线成α角；当机件经过t小时时，间隙增大到Smax，这个阶段的长短代表零件的使用寿命的长短。BC段为事故磨损时期：磨损曲线急剧上升，磨损开始急剧增长，间隙超过最大允许极限间隙Smax。间隙过大增加了配合零件的冲击作用，润滑油膜被破坏，磨损激烈，产生振动、噪声，机件处于危险状