erp环境下企业标准成本管理体系的建立

《erp环境下企业标准成本管理体系的建立》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、ERP环境下企业标准成本管理体系的建立随着社会经济的发展，ERP系统的运用使企业的事务处理由相对封闭走向开放。SAP系统作为一款ERP软件，其真正的价值在于其蕴含的现代管理思想。目前，中国石油润滑油公司克拉玛依润滑油厂（简称“克拉玛依润滑油厂”）SAP系统应用仅仅局限于企业内部采购、生产、销售等内部环节，能够满足日常经营活动的需要，面向外部的供应链管理和客户关系管理以及战略成本、目标成本模块等尚未启用，随着企业管理水平的提高和对ERP认识的深入，企业应不断完善适合自己的成本管理体系。　　一、ERP的内涵及应用原理　　（一）ERP系统的概述　　1．ERP的概念　　E

2、RP（EnterpriseResourcePlanning），可以从管理思想、软件产品、管理系统三个层次给出定义：（1）是一整套企业管理系统体系标准，其实质是面向供应链的管理思想；（2）是综合应用了客户机/服务器体系、关系数据库结构、面向对象技术、图形用户界面、第四代语言、X络通讯等信息产业成果，以ERP管理思想为灵魂的软件产品；（3）是整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统。　　2．ERP系统的管理思想　　ERP是一个面向供需链管理（SupplyChainManagement）的管理信息集成。　　（二）标准成本

3、管理理论　　标准成本制度是20世纪早期产生的一种成本管理制度，它是对产品生产过程中各项生产成本的标准耗费进行核算，计算归集产品的标准成本，并对实际成本脱离标准成本的成本差异用专门账户另作专门反映，其计算得出的产品成本是产品的标准成本。　　（三）ERP标准成本管理的理论　　1．核算原理　　主要包括以下几个方面：　　①成本核算方法。在ERP中，成本的计算是通过物料清单BOM（BillofMateria1）进行的。BOM中需要列明生产某一种产品需要的全部物料，将所有的物料按实际生产装配过程进行分层排列，标示每种物料的层次、编号、规格、单位，及每种物料在该产品中的用量标准

4、。产品按BOM由底层到高层的顺序进行加工装配，因此，排在最顶层的物料为产品，最底层的物料为采购物料，其他物料为制造物料，BOM中物料排列的这种层次反映了物料的加工顺序和物料之间的需求关系。其基本程序是：　　首先，计算物料本层增量成本：　　物料本层增量成本=物料本层增量直接材料+物料本层增量直接人工+物料本层增量制造费用　　其中，本层增量直接材料从物料主文件中读取（注：有子件的物料该项无）。　　物料本层增量直接人工=Σ（工时1×人工费用率1）　　（注：无子件的物料该项无。）　　物料本层增量制造费用=Σ（工时1×制造费用率1）　　（注：无子件的物料该项无。）　　标号表

5、示工序号，工时从工艺路线文件读取，人工费用率、制造费用率从工作中心文件读取，以下相同。　　其次，计算物料低层累积成本：根据物料主文件中的低层代码从物料的最低层开始，按产品结构BOM文件和以下公式计算每个物料的低层累积成本。　　物料低层累积成本=物料低层累积直接材料成本+物料低层累积直接人工+物料低层累积制造费用　　其中：　　物料低层累积直接材料成本=Σ（组件累积直接材料×组件数）　　物料低层累积直接人工=Σ（组件累积直接人工×组件数）　　物料低层累积制造费用=Σ（组件累积制造费用×组件数）　　再次，计算物料累积总成本：　　物料累积总成本=物料本层增量成本+物料低层

6、累积成本=物料累积直接材料成本+物料累积直接人工+物料累积制造费用　　其中：　　物料累积直接材料成本=物料本层增量直接材料+物料低层累积直接材料成本　　物料累积直接人工=物料本层增量直接人工+物料低层累积直接人工　　物料累积制造费用=物料本层增量制造费用+物料低层累积制造费用　　②成本差异处理。按照ERP系统的思想，在生产的过程中，ERP系统能够按照业务发生的先后顺序，实时地将生产领料、工时核算、产成品或半成品入库业务集成到财务，及时地计算生产成本并分析成本差异。在ERP系统中，成本计算就要用到费用分配率，包括直接人工费率和制造费用费率，并且ERP系统中的费率均是

7、预计的费率。　　直接人工费率＝直接人工费用÷生产人工工时　　制造费用费率＝制造费用÷机器运行时间或生产人工工时　　在计算产品实际成本时就会涉及到成本差异的调整，在标准成本法下要按成本差异的类型设置一系列成本差异账户，如“材料价格差异”、“材料用量差异”、“人工效率差异”等九个成本差异账户。同时，可以对各种成本差异采用不同的处理方法，如材料价格差异多采用调整销货成本与存货法。　　2．成本控制原理　　ERP软件的精华是MRP，包括三个步骤：首先对主生产计划的需求依物料清单展开，从物料清单的最终产品开始逐层从上往下分解需要，直到最低层次的外购原材料为止。在分解过程中，M

8、RP系统逐