bvd带式真空干燥机

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1、BVD带式真空干燥机概述：　　带式真空干燥机是一种连续进料、连续出料形式的接触式真空干燥设备，待干燥的料液通过输送机构直接进入处于高度真空的干燥机内部，摊铺在干燥机内的若干条干燥带上，由电机驱动特制的胶辊带动干燥带以设定的速度沿干燥机筒体方向运动，每条干燥带的下面都设有三个相互独立的加热板和一个冷却板，干燥带与加热板、冷却板紧密贴合，以接触传热的方式将干燥所需要的能量传递给物料。当干燥带从筒体的一端运动到另一端时，物料已经干燥并经过冷却，干燥带折回时，干燥后的料饼从干燥带上剥离，通过一个上下运动的铡断装置，打落到粉碎装置中，粉碎后的

2、物料通过两个气闸式的出料斗出料。由于物料直接进入高真空度下经过一段时间逐步干燥(通常是30—60分钟)，干燥后所得的颗粒有一定程度的结晶效应，同时从微观结构上看内部有微孔。直接粉碎到所需要的粒径后，颗粒的流动性很好，可以直接压片或者灌胶囊，同时由于颗粒具有微观的疏松结构，速溶性极好。而且颗粒的外观好，对于速溶(冲剂)产品，可以大大提升产品的档次。带式真空干燥机分别在机身的两端连续进料、连续出料，配料和出料部分都可以设置在洁净间中，整个干燥过程完全封闭，不与外界环境接触，符合GMP的要求。　　带式真空干燥机的适应范围广，对于绝大多数的

3、天然产物的提取物，都可以适用。尤其是对于粘性高、易结团、热塑性、热敏性的物料，不适于或者无法采用喷雾干燥，带式真空干燥机是最佳选择。而且，可以直接将浓缩浸膏送入带式真空干燥机进行干燥无须添加任何辅料，这样可以减少最终产品的服药量，提高产品档次。产品在整个干燥过程中，处于真空、封闭环境，干燥过程温和(产品温度40-60℃)，对于天然提取物制品，可以最大限度的保持其色、香、味，得到高质量的最终产品。带式真空干燥机可以进行完全的CIP在位清洗，在批与批、产品与产品之间可以非常方便地进行CIP在位清洗，使得更换产品非常方便，大大地降低了工人

4、的劳动强度，也保证了产品的质量。系统组成：　带式真空干燥机的若干特点和技术参数　1产品描述干燥产品为天然中药经过水提、醇提或其它有机溶剂提取、浓缩后的浓缩液，通常浓缩液固含量大于50%，可以不添加任何辅料。　2有关性能参数如下　-设备生产能力根据用户要求设计。　-干燥后干燥饼的密度：200-250Kg/m3　-干燥饼经过粉碎后的堆密度：400-500Kg/m3　3整个干燥带分为4个区，3个加热区和一个冷却区。　4进料装置能够在线调节，以便取得最优的进料参数。　5整台设备由PLC控制，在非工作区设置PC机和打印机，通过PC机的人机界面

5、来操作设备，同时在出料区和干燥机附近设置操作面板以便在工作区操作设备。　6采用基于PC的控制系统,配备图形界面,可以显示趋势曲线、各类工艺参数、报警、生产数据，并可以管理、修改于干燥曲线。　7干燥机出料端配备出料漏斗和蝶阀闸，在出料口设置搅动装置以防止桥接。　8由于天然药物的热敏性，采用低温真空干燥的方式，干燥过程中产品温度一般在40~50℃之间。　9产品干燥过程中有一定程度结晶，粉碎后粒料流动性好，可以直接装胶囊。便于产品生产。10可以根据产品不同，设置不同的干燥曲线。11连续式工作，连续进料，连续出料。12自动运行，配备全自动化

6、CIP系统。13整个干燥机采用不锈钢材料制造，干燥箱休内表面粗糙度Ra<0.8μ,所有密封件按照制药工业要求设计,符合GMP规范.14给料速度可精确调整,即使在进料量很小的情况下,布料装置也能够均匀布料.15箱体内各条干燥带分别由变频电机单独驱动.16设备配备足够的抽真空能力,干燥箱体可在低于10mbar的真空度下工作.17设备内置粉碎造粒装置,最终出料颗粒大小的3-5mm之间.18干燥机气密性好，包括出料系统在内，每小时压力损失不超过5mbar。19干燥机适应范围广,能够干燥各种天然药物提取物,包括热塑性产品(多糖、胶质、脂类成分

7、、等）和其它难以干燥的产品。20干燥后的产品较为疏松，便于下一工序进行粉碎等处理。21符合GMP要求，设备可在清洗（CIP），有很高的卫生程度，设备可验证。22产品干燥后，对物料进行冷却，使之接近室温，减少氧化并使物料不易粘贴。23具有故障报警和显示功能。24设备内部合理设置喷球或喷嘴，采用预置的清洗程序来自动完成CIP过程，清洗过程中升起干燥带以便于充分清洗。25配置罐带有搅拌装置，以混合粘稠的液体。配置罐带有夹套，在添加辅料时可以加热混合。26干燥机内每条干燥带配备单独的计量泵。27采用偏心螺杆泵作为进料输送泵。28加热和冷却板

8、表面光滑，无可见焊缝。29干燥带运动速度采用变频调速电机控制，具有纠偏和张力调整功能。30针对第一个加热区和冷却区，配备完整的过热水循环加热系统和冷却水冷却系统。31微机控制系统采用图形化人机界面，控制组态软件基于WindowsNT。