小条版力学性能_29217

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1、第一章金属在其他静载荷下的力学性能弹性比功：金属材料吸收弹性变形功的能力，一般用金属开始塑性变形前单位体积吸收的最大弹性变形功表示。滞弹性：金属材料在弹性范围内快速加载或卸载后，随时间延长产生附加弹性应变的现象称为滞弹性，也就是应变落后于应力的现象。循环韧性：金属材料在交变载荷下吸收不可逆变形功的能力称为循环韧性。包申格效应：金属材料经过预先加载产生少量塑性变形，卸载后再同向加载，规定残余伸长应力增加；反向加载，规定残余伸长应力降低的现象。河流花样：解理台阶沿裂纹前端滑动而相互汇合,同号台阶相互汇合长大,当汇合台阶高度足够大时,便成为河流花样。是解理台阶的一种标志。穿晶断裂：穿晶断裂的裂纹穿

2、过晶内，可以是韧性断裂，也可以是脆性断裂。沿晶断裂：裂纹沿晶界扩展，多数是脆性断裂。韧脆转变：具有一定韧性的金属材料当低于某一温度点时，冲击吸收功明显下降，断裂方式由原来的韧性断裂变为脆性断裂，这种现象称为韧脆转变说明下列力学性能指标的意义：E弹性模量G切变模量规定残余伸长应力屈服强度金属材料拉伸时最大应力下的总伸长率n应变硬化指数金属的弹性模量主要取决于什么因素？为什么说它是一个对组织不敏感的力学性能指标？答：主要决定于原子本性和晶格类型。合金化、热处理、冷塑性变形等能够改变金属材料的组织形态和晶粒大小，但是不改变金属原子的本性和晶格类型。组织虽然改变了，原子的本性和晶格类型未发生改变，故

3、弹性模量对组织不敏感。试述退火低碳钢、中碳钢和高碳钢的屈服现象在拉伸力-伸长曲线图上的区别？为什么？答：随含碳量的增加，其组织中渗碳体含量增多，对基体起强化作用，使得材料屈服强度变高，塑性变低。表现在实验过程中退火低碳钢、中碳钢试样外力不增加试样仍然继续伸长，或外力增加到一定数值时突然下降。随后，在外力不增加或上下波动情况下，试样继续变形伸长，即存在上下屈服点和屈服平台，而高碳钢具有连续屈服特征，没有显著的上下屈服点和屈服平台过了屈服点就会直接发生断裂。决定金属屈服强度的因素有哪些？答：内在因素：金属本性及晶格类型、晶粒大小和亚结构、溶质元素、第二相。外在因素：温度、应变速率和应力状态。何谓

4、拉伸断口三要素？影响宏观拉伸断口性态的因素有哪些？答：宏观断口呈杯锥形，由纤维区、放射区和剪切唇三个区域组成，即所谓的断口特征三要素。上述断口三区域的形态、大小和相对位置，因试样形状、尺寸和金属材料的性能以及试验温度、加载速率和受力状态不同而变化。第二章金属在其他静载荷下的力学性能应力状态软性系数：材料或工件所承受的最大切应力τmax和最大正应力σmax比值，即： 缺口效应：绝大多数机件的横截面都不是均匀而无变化的光滑体，往往存在截面的急剧变化，如键槽、油孔、轴肩、螺纹、退刀槽及焊缝等，这种截面变化的部分可视为“缺口”，由于缺口的存在，在载荷作用下缺口截面上的应力状态将发生变化，产生所谓的缺

5、口效应。缺口敏感度：样的抗拉强度σbn的与等截面尺寸光滑试样的抗拉强度σb的比值，称为缺口敏感度，即：布氏硬度：用钢球或硬质合金球作为压头，采用单位面积所承受的试验力计算而得的硬度。洛氏硬度：采用金刚石圆锥体或小淬火钢球作压头，以测量压痕深度所表示的硬度。维氏硬度：以两相对面夹角为136。的金刚石四棱锥作压头，采用单位面积所承受的试验力计算而得的硬度。努氏硬度：采用两个对面角不等的四棱锥金刚石压头，由试验力除以压痕投影面积得到的硬度。肖氏硬度：采动载荷试验法，根据重锤回跳高度表证的金属硬度。里氏硬度：采动载荷试验法，根据重锤回跳速度表证的金属硬度。说明下列力学性能指标的意义σｂｃ：材料的抗压

6、强度NSR：材料的缺口敏感度HBW：压头为硬质合金球的材料的布氏硬度试述脆性材料弯曲试验的特点及其应用。6答：（1）弯曲试验试样形状简单，操作方便。常用于测定铸铁、铸铁合金、工具钢及硬质合金等脆性材料与低塑性的强度和显示塑性的差别。（2）弯曲试样表面应力最大，可灵敏的反应材料表面缺陷。常用来比较和鉴别渗碳和表面淬火等化学热处理及表面热处理机件的质量和性能。试说明布氏硬度、洛氏硬度与维氏硬度的实验原理，并比较布氏、洛氏与维氏硬度试验方法的优缺点。布氏硬度：用钢球或硬质合金球作为压头，计算单位面积所承受的试验力。洛氏硬度：采用金刚石圆锥体或小淬火钢球作压头，以测量压痕深度。维氏硬度：以两相对面夹

7、角为136。的金刚石四棱锥作压头，计算单位面积所承受的试验力。布氏硬度优点：实验时一般采用直径较大的压头球，因而所得的压痕面积比较大。压痕大的一个优点是其硬度值能反映金属在较大范围内各组成相得平均性能；另一个优点是实验数据稳定，重复性强。缺点：对不同材料需更换不同直径的压头球和改变试验力，压痕直径的测量也较麻烦，因而用于自动检测时受到限制。洛氏硬度优点：操作简便，迅捷，硬度值可直接读出；压痕较小，可在工件上进