ipqc巡检工作指引

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1、IPQC巡检工作指引1目的明确IPQC的工作职责、内容和作业流程，确保确保生产过程中各项操作、物料、工艺等符合文件、作业规范的要求，有效的预防和及时控制制程不良，防止批量不合格品流入下一工序。2范围适用于深圳市裕达富电子有限有限公司各生产工序。3职责3.1生产部门：3.1.1负责生产产品、对各工序的不良品及时维修处理；3.1.2负责在生产过程中实施落实本部门和工艺部、品管部制定的相关预防措施/改善对策。3.2品质部IPQC：3.2.1负责生产线各工序产品的首检检查；3.2.2负责在生产过程中各工位/区域的5S监督检查；3.2.3负责制程品质的监控、跟

2、踪、改善效果确认以及不良问题的反馈。3.3品管工程师/品管主管：3.3.1负责制程品质异常问题的确认、不良判定、并对措施实施进行跟踪验证以及效果有效性确认。3.3.2负责制程检验工作的技术支持。3.3.3负责组织召开品质问题的QIT会议。3.3.4负责对品质事故处理以及责任裁决。3.4工程部PE/IE/ME：3.4.1负责品质异常的确认、原因分析、并制订相应的改善措施；3.4.2负责落实涉及本部门的相关预防措施/改善对策。1定义4.1IPQC：英文全称“InProcessQualityControl”，过程质量控制的缩写。4.2首检产品：每个生产批次

3、(P/O)的最先生产的5PCS产品.4.3新机种：新客户、新产品、未生产过的机种。4.3中途首检：在生产过程中，为了保证产品正确行而进行样品核对。5内容5.1SMTIPQC每日例行作业内容：NO主要业务时间/频次要点说明质量记录备注（参照文件）5.1.1当日工作交接/班前会提前5分钟了解对班的生产、品质相关问题，必要时确认现场、现物IPQC交接记录本《SMT5.1.2各工序现场作业文件对各工序巡查、确认1次/2H及换线时确认各工序作业与文件的符合性IPQC巡检项目日报表》相应机种SMT作业指导书5.1.3《SMT1次/2H及换线时依据《SMTIPQC

4、巡检项目日报表》核查各工序实际作业是否与之对应。《SMTIPQC巡检项目日报表》IPQC巡检项目日报表》与实际巡查的确认5.1.4中途首检交接班休息后上班，每两小时核对1PCS依据首件样板核对，结果记录于《SMTIPQC巡检项目日报表》《SMTIPQC巡检项目日报表》CP6与FUJI线只需核对其中一片，其他拼板只需核对有没有漏贴与反向。5.1.5转机首检《SMT具体参照《首件检查工作指引》新机种试产/换线时/换P/O时/生产设备、人员、测试仪器等调整后重新生产时。提前4H依《生产通知单》查找相关ECN、BOM、图纸、物料替用单、联络单等文件对首件检

5、查，并填写《首检记录表》IPQC巡检项目日报表》、《首检记录表》5.1.6物料核对换线、1次/4H《换料记录表》每隔四个小时做一次套料全检核对OK后，在换料记录表上签名确认5.1.7换料核对操作员换料后5分钟内核对时必须根据站位表核对，对于散料必须经过测量确认。《换料登记表》5.1.8环保标识确认1次/2H确认在线物料是否有环保标识，包含辅料在内。《SMTIPQC巡检项目日报表》生产ROSH产品时才执行5.1.9烙铁头ROHS确认1次/1周《烙铁头ROHS检测表》每周星期二将ROHS产品专用焊烙铁头送检IQC检测，并对效果确认。5.1.10烙铁温度测

6、量1次/班每日上班核对物料、中途首检后由专人测量《恒温烙铁每日点检表》无铅要求340℃~360℃有铅要求300℃~320℃5.1.11品质异常时的确认&处理异常发生时异常发生时,及时现场确认,并开出《纠正措施报告》反馈上司及相关人员《纠正措施报告》《品质异常处理工作指引》1《SMT5.1.12关键工序的稽查次/班印刷工序及Reflow的机器参数设定、炉温曲线测定、炉温曲线的实测结果等的确认IPQC巡检项目日报表》具体参数参照《SMTIPQC工作手册》5.1.13ESD防护的核查2次/班静电敏感元件的保护措施的稽查，作业台面的接地状况，作业者的静电环、

7、静电手套、是否按要求佩戴《SMTIPQC巡检项目日报表》＆《静电手环每日点检表》5.1.14锡膏印刷质量抽检换线时和1次/1H，每次5PCS确保锡膏印刷质量《SMTIPQC巡检项目日报表》《锡膏印刷检验标准》5.1.15炉前抽检换线时和1次/1H，每次5PCS确保贴片质量《SMTIPQC巡检项目日报表》《贴片检验标准》5.1.16QC完成品抽检《SMT《品质控制抽样方案》按特殊检验水平S-2，AQL为0.65抽验不合格时在《成品交验单》盖NG章，并开《返工单通知》；合格产品《成品交验单》盖PASS章。IPQC巡检项目日报表》5.1.17品质对策的跟进

8、确认必要时确认相关部门纠正预防措施是否按要求实施，并验证其有效性《纠正预防报告》《品质异常处理工作指引》5.