二次配线工艺守则

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1、二次配线工艺守则1适用范围本守则适用于公司生产的各型开关箱（柜），控制箱及高/低压配电柜（屏）、予装式变电站等产品二次线的配制。2引用标准GB/T11022-1999《高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求》GB7251.1-2005《低压成套开关设备和控制设备》GB50171-1992《电气装置安装工程、盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》JB5777.2-91《电力系统二次电路用控制及继电保护屏(柜、台)通用技术条件》3使用材料绝缘导线1.5mm2、2.5mm2单股和多股铜芯导线，聚氯乙烯绝缘铜线、聚氯乙烯异型管、不同直径的线号管、各型铜制接线端子、紧固件、∮5、∮10、∮15塑

2、料蛇型管、标记牌、各型热塑管、瓷珠、瓷套管、各种扎带、各型护口、各型螺丝等。4使用工具与设备打号机、线号笔、剥线钳、偏口钳、尖嘴钳、克丝钳、弯线钳、冷压钳、万用表、各型呆板手、活扳手、梅花扳手、剪刀、电工刀、电烙铁、盒尺等。5工艺准备5．1仔细审阅图纸，看清楚图纸上的注意事项、备注说明，及材料、安装、布线等操作等有无特殊要求。5．2按图纸要求备齐导线，元器件，紧固件等各种材料及工具。并检查这些材料、器件是否合格。5．3按图纸要求确定线路布置方案。5．4用打号机在线号管上打印线号标记，制作标号头。单件产品也可用线号笔手写线号标记（必须保持线号长期不退色）。标号头长度根据需要，但同一种元件

3、一般只能采用一种规格，同一柜体最多采用两种规格。标号头长度一般不宜超过30毫米，标号头一般的长度以字符加左右各空一位为宜。5．5二次元件应按二次原理图（或接线图）确定标识号6工艺流程、工艺要求及范围6．1下线6．1．1导线截面积：电压回路选用1.5mm2聚氯乙烯绝缘铜线;电流回路选用2.5mm2聚氯乙烯绝缘铜线。图纸上有特殊要求的，按要求执行。导线一般为黑色。6．1．2与二次线相关的接地线用黄绿双色线，截面积不小于二次线的最大截面。66．1．3下线时应充分留有余量，但是剩余线的长度不应大于200毫米。实际配线尺寸等于配电装置中实际走线长度加上再接余量。线端应留有的再接余量尺寸一般应大于

4、30mm且小于50mm。端子排的导线接头余量为45mm~50mm，继电器的导线接头余量为25mm~30mm。6．1．4弯曲的导线应在接线前拉直，拉直的方法是将导线的一端固定，从另一端用手工拉直。也可用木块夹住捋直。但都应避免使导线的截面减小。6．1．5弱电信号回路（包括消防弱电信号回路）采用0.75mm2~1.0mm2屏蔽线。6．2穿线号、扎线束6．2．1导线连接途中不允许有焊接或绞接的接头。6．2．2标号头套装方向以面对开关板面为准，自左向右，自下而上。6．2．3将标号头从一端穿在线上，用力将标号头捋向导线的另一端，并在导线的另一端上弯一个很小的弯，避免标号头滑落。6．2．4捆扎线束

5、时对上下、左右弯曲的线放在里档，笔直的线放在外档。6．3．9。强弱电导线应分别成束，分开布置。6．3线束固定6．3．1线束敷设，若遇到金属障碍，应使线束弯曲越过，并与障碍物保持5-10mm间隔。6．3．2导线束不允许直接敷设在导电部件上。需在导电部件上敷设时，必须设置支架、垫板等，使导线束与导电部件保持5mm以上间距。支撑件必须增设加强绝缘的层或垫，也可以采用在导电部件全长上加强绝缘的方式敷设导线束。漆层，搪瓷等类似物不作为绝缘防护材料。6．3．3过门线束应用多股铜芯绝缘线。过门线束应先绕上塑料带，再绕蛇型管，用导线夹固定在线卡子上。单根或少量导线时也可用扎带固定。6．3．4过门线束固

6、定时，必须留足余量，使门在开关时线束不与部件摩擦，线较多时，可动部分可分成小股扎束。6．3．5PE线一般不与与二次线束扎在一起。PE线可直接在导电部件上敷设。过门的PE线尽可能采用裸铜编织线。6．3．6导线穿过金属底板时必须加护口或其他合格绝缘物防护。6．3．7导线交叉时，应少数线跨越多数导线，细线跨越粗线。6．3．8每个电器应能单独拆装更换而不应影响导线束的固定。6．3．9线束应尽量避免从发热元件上方敷设。线束与发热元件距离应大于30～40毫米。6．3．10在线束较长时应考虑固定一般水平方向不大于300毫米，垂直方向不大于400毫米，使用一个固定点。66．3．11线束转弯时，线束的弯

7、曲直径应大于线束直径的2倍。6．3．12线束与一次裸带电体距离应不小于表三的规定，且线束应避免在裸带电体上方敷设。表三额定电压（KV）距离（mm）0.4153756100101256．3．13线束敷设时应考虑美观，横平竖直，线束的分出线和补入线应与线束成直角，为便于捆扎和压紧，线束截面应为椭圆形，线束直径不大于φ40（对于1.5㎜2的导线，根数约30根）。6．3．14线束的捆扎使用捆扎带，扎带之间的距离应≤100㎜。转弯处应＜60㎜。线束不得敷