液压油缸内孔推镗的滚压工艺及设备

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1、液压油缸内孔推镗的滚压工艺及设备张丽丽　胡大龙　张重州　　摘　要：对液压油缸缸体内孔加工所采用的复合镗滚工艺、工艺装备设计及设备的选用进行了详尽的介绍，并对加工过程中的工艺经验数据加以推荐，对研究加工工艺与生产实践有一定的参考价值.　　关键词：缸体；推镗滚压工艺；镗滚压头设备　　中图分类号：TH12　　　文献标识码：BRollingTechniqueandEquipmentofInnerBorePushBoringofTheOilVatZHANGLi-li，HUDa-long,ZHANGChong-zhou(Z

2、hengzhouCoalminingMachineryPlant,Zhengzhou450007,China)　　Abstract:Inthispaper,thecompoundborerollingtechniqueoftheinnerboreoftheoilvatbody,designofthetechnologicalclampingappartusandselectionoftheequipmentwereintroduced,andsomepracticalprocessparameterswereg

3、iven.Thispapercanprovidesomereferenceforthestudyofmanufacturingprocess.　　Keywords：vatbody;technologyofthepushboringrollingpress;boringrollingpressheadequipment0　引言　　液压支架关键零件之一的缸体需要量很大，缸体的内孔加工又是该零件的关键工序，其内孔的加工方法有推镗珩磨和推镗滚压两种.近年来，推镗珩磨逐渐被推镗滚压所替代.我厂采用新型高效精密复合镗滚工艺

4、，用Φ63,Φ125,Φ160及Φ230等缸筒镗滚压头代替珩磨工艺，经滚压后的内孔表面硬度、尺寸精度、位置精度，均能达到设计要求，粗糙度可达Ra0.4mm，镗滚头的设计标准化、系列化已基本形成了模式.1　液压油缸的技术要求　　以Φ125油缸为例，缸体的技术要求见图1.缸体材料为27SiMn，调质硬度HB=230～270，属厚壁无缝钢管，其孔径与长度之比大于5.图1　Φ125油缸零件设计图2　镗滚头结构设计特点［1，2］　　滚压加工是通过滚柱对零件表面进行挤压，使零件材料产生塑性变形，从而降低零件表面的粗糙度并提

5、高其强度.滚压加工属于无屑加工，所设计的推镗头和滚压头都与镗削加工复合在一起，因此称之为推镗滚压.镗滚压头将普通推镗头中的硬质合金导向条改为滚柱，将滑动摩擦变为滚动磨擦.这样除具有导向作用外，还有滚压作用.为了增加其滚压效果，可将滚柱设置前、后两排，每排6个滚柱，一次行程兼起两次行程的作用，可使油缸的塑性变形得到改善.滚压头的结构见图2，主要由刀盘1、滚压滚柱4、保持器5、平面上推轴承7、芯轴8、半圆卡环6等组成.1.刀盘　2.紧固螺钉　3.机夹刀　4.滚压滚柱5.保持器　6.半圆环　7.平面轴承　8.芯轴图2

6、　镗滚头结构示意图　　滚压时，动力通过床头主轴接盘转动带动零件，滚柱受零件孔壁摩擦力带动，沿其滚道的外圆滚动，迫使保持器等相对于滚道作旋转运动，被加工表面的原始波峰在滚柱的辗压作用下，晶粒沿滚柱运动方向位移，并被拉长使微观波谷填平.滚压结束后，当纵向进给伸进套筒接盘后，令主轴停转，刀盘卸下，然后卸下半圆卡环，滚柱退至过渡套，滚压头工作直径即自行减少，滚压头退出.滚柱的材料为GCr15，热处理淬火硬度HRC62～66，尺寸Φ13×20，Ra＜0.2，滚柱前端磨出R=2mm的圆弧，尾部有30°×4的锥度.镗刀采用机

7、夹刀具.不重磨涂层刀片，刀片材料选用YB435，排屑方式采用杠销式，刀片、刀杆的耐用度很高，且刀片具有很高的尺寸精度，能够保证排出C形屑.3　推镗滚压加工机床［3］　　加工缸体内孔滚压时，缸径＞Φ140时是在T2120或T2130镗床上进行的，而对于缸径＜Φ125的油缸，因机床负荷大，输油器镗杆粗，不适合在镗床上加工，须将C630车床改装成镗床.改装时，将尾座去掉改为镗杆座，拖板上面的方刀架、横向走刀溜板卸下，改成输油器.输油器具有冷却、导向、夹紧工件的作用.车床主轴卡盘装一套筒和带90°锥面的接盘，镗刀体镗杆

8、孔中心线与车床主轴中心线等高，同轴度误差不大于0.02mm，滚压头与刀杆中心同轴度误差不小于0.02mm.加工装夹示意图见图3.缸体外圆的45°倒角作定位夹紧基准，通过床头接盘和输油器上的接盘顶住工件即可定位夹紧.切削冷却液从输油器的侧口输入，在内腔沿刀杆流向刀头，将切削热和切屑带走.加工时工件旋转，刀具作直线运动，这样有利于油缸壁厚均匀，能保证其直线性.1.床头箱　2.套筒接盘　3.