上辊万能式卷板机技术文件

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1、XS-40×600上辊万能式卷板机技术文件一、总述该机属于引进日本先进技术液压型三辊卷板机，用于将钢板卷成圆筒形、圆锥形、圆弧形等。(（上辊数显万能式卷板机简图)该机属于液压型三辊卷板机，用于常温状态下将板材卷成圆筒形、圆弧形。上辊可以垂直移动、水平移动。预弯通过上辊水平移动，使上辊相对于下辊呈非对称位置来实现。滚圆时通过电动机、减速机带动两下辊进行。由于下辊的标高不变，所以便于进料和操作。翻倒架采用液压翻倒。上辊垂直位移采用液压传动，水平移动采用机械传动。采用PLC可编程显示器控制。设备使用的液压元件采用名牌产品。设备运行平稳、控制灵活、无卡阻

2、、漏油和异常噪音。设备可靠性高，故障率低。21/21二、主要技术参数规格型式号单位XS-40×600型式上辊数控(经济型)加压力T190最大卷板宽度mm1000最大预弯板厚mm40卷制钢板材质Q235，Q345上辊直径mmΦ360下辊直径mmΦ220两下辊中心距mm360满载最小卷圆直径mmΦmin500满载剩余直边长度mm≤2-2.5倍板厚卷板速度m/min约4上辊下压速度mm/min120托辊数目根4托辊组数组1电源电压V/Hz380/50主电机功率KW22液压电机功率KW7.5移动电机功率KW4三、主体结构设备主体结构是由上辊装置、下辊及上

3、辊水平移动装置、托辊装置、主传动装置、翻倒装置、左右侧机架、底盘和平衡装置等组成。上辊装置上辊装置由主油缸、上辊轴承座、上辊、双列调心轴承等组成。两主油缸缸体、活塞杆均为钢锻件；缸筒内表面压光处理，活塞杆表面镀硬Cr；密封件采用Yx型密封圈。利用无杆腔工作提供卷制板材所需的加压力。两主油缸提供卷制板材所需的加压力，主油缸工作压力为19.5Mpa。上辊两端轴承座安置双列调心轴承。双列调心轴承采用低速、重载的调心滚子轴承。上辊呈鼓形，设计时以上辊最大加压力的负荷系数0.7均布载荷来预置补偿上辊受力变形挠度。21/21上辊材质为合金钢42CrMo，粗加

4、工后调质处理HB220~260，精加工后表面淬火HRC45-50。(上辊装置)下辊及水平移动装置下辊装置由下辊、下辊轴承座、下辊输入齿轮、下辊滑动轴承等组成。下辊材质为45#钢，精加工后表面淬火HRC40-45。下辊滑动轴承选用SF-2自润滑复合材料。水平移动装置由水平移动电机提供动力，通过蜗轮蜗杆箱、丝杆丝母机构带动上辊装置水平移动，实现板材的非对称卷制。(下辊及水平移动装置)托辊装置托辊装置由托辊、螺母丝杆机构、斜楔机构等组成。托辊材质为45#钢，辊子表面硬度低于下辊辊子的表面硬度，且表面车削螺旋槽，有效防止了下辊的氧化皮、杂质损坏下辊的工作

5、表面。托辊共一组每组四根，根据卷制板材规格的负荷大小，进行上下调节。主传动装置主传动装置由主电机、联轴器、减速箱、电液推杆制动器等组成，减速机输出齿轮驱动两只下辊齿轮。主传动可以正反转，为板材的卷制提供卷制扭矩。翻倒装置翻倒装置由滑枕、翻倒油缸等组成。21/21翻倒油缸活塞杆镀铬处理。翻倒装置的翻倒，便于制品沿辊子轴向方向取出。(翻倒装置)固定、翻倒侧机架、底盘固定、翻倒侧机架、底盘为钢板焊接件，焊后去应力处理。底盘为整体框架结构，刚性好，不需要地基承受卷板负荷，只要承受设备自重，只需挖一个小坑放置翻倒油缸，特别适用于移动作业。四、液压系统总体概

6、述液压系统由齿轮泵、阀组、流体连接件、液压辅件等组成。液压阀选用叠加阀系列，管路布置简洁、维护调试方便。液压系统管线需经过酸洗，清洗后方可安装。系统由三种回路组成，超压保护及压力调节回路、同步回路、速度回路组成。压力调节回路通过主溢流阀调节系统工作压力。系统工作压力19.5Mpa。同步回路通过分流节流阀对上辊的上升、下降粗步分流同步，节流阀进行上、下调节；位移传感器检测，上辊同步的定位精度±0.20mm。速度回路控制翻倒侧机器的翻倒、复位，通过节流阀进行回路节流速度的调节。各种保护上辊的上升、下降分别有溢流阀作压力极限保护。五、电气控制系统总体概

7、述设备电控系统由电控柜、操作控制台、手持按钮盒组成。21/21系统主要技术指标系统工作电压为380V50Hz；环境温度为-5℃~45℃；控制电路采用PLC可编程控制器系统，继电器少，动作可靠，寿命长。控制柜上设有完成制品卷制过程全部控制按钮、指示灯、可编程显示器等，以对整机的卷制工作状态监视、操作控制。各种保护各电机均有相应的断路器作过电流短路保护；各电机均有相应的热继电器作过负荷保护；上辊水平移动、托辊升降均有相应的限位开关作极限保护；翻倒缸的翻倒、复位分别设有上、下限位开关极限保护；总电源断路器有分励脱扣器，在操作台及手提按钮盒均有“急停”按

8、钮以远程切断总电源。各种互锁翻倒架充分的复位后，上辊升降、前后移动、下辊正反转等动作方可进行（“翻倒架复位”以限位开关作检测）；上辊位于