xxx巷冒顶补充安全技术措施

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1、补充安全技术措施一、概况：我队施工的XXX巷现掘进至距XXX巷以北约260m，X月X日X点班掘进过程中工作面顶板煤体发生冒落，为保证煤体冒落区段支护工作安全顺利进行及加强本区段支护特制订本安全技术措施。二、施工负责人：XXXX安全负责人：XXXX机电负责人：XXXX技术负责人：XXXX三、施工方法及技术要求：1、煤体冒落区段及冒落区段前后10m范围内加强支护。具体情况如下：在工作面259排即冒落前一排，以1.5m间距施工锁扣锚索。冒落区段前10m，即工作面249-259排，原锚索支护参数为2-0-2-0

2、布置，现在未施工锚索的一排施工3根锚索，即锚索加强支护为2-3-2-3布置。补强锚索锚索规格为：SKP-22-1-7.4，间距2000mm，距帮750mm，间排距允许偏差±150mm，锚索露出锚具长度不大于300mm，预紧力不小于250KN。冒落区段及冒落区段后10m，锚索支护参数为2-3-2-3布置。锚索锚索规格为：SKP-22-1-7.4，如当排施工3根锚索，锚索间距2000mm，距帮750mm；如当排施工2根锚索，锚索间距2000mm，距帮1750mm；锚索间排距允许偏差±150mm，锚索露出锚具

3、长度不大于300mm，预紧力不小于250KN。锚杆间排距仍按规程执行。2、临时支护要求：2.1机组临时支护无法接顶时，临时支护方式：若顶板冒落区段机组临时支护无法接顶，该区段支护过程中临时支护采用施工单体锚杆的方式进行临时支护。具体情况如下:施工人员站在永久支护下向下一排以1.5m的间距施工2.4m锚杆进行临时支护。3、若机载式临时支护不能满足临时支护要求时，该区段临时支护采用切割头托钢带网打2、5眼进行临时支护。临时支护方式具体如下所述：1>临时支护方式：采用机组截割头托W钢带、网并打2根锚杆进行临时

4、支护。2>临时支护架设方式：机组割完煤后，机组退到永久支护下，将机组切割头落地、停机闭锁，保证机组操作箱闭锁按钮和机组左侧按钮同时闭锁，敲帮问顶确认安全后，配合人员（2/4人）抬第一/两片W钢带网（网已绑在W钢带上）放在机组切割头上放平、放正、放稳，其它人员退至转载机以外、只允许由两人协助机组司机完成网、W钢带的接顶工作，解除机组闭锁，升切割头接顶完成后将机组操作箱闭锁按扭和机组操作侧闭锁按钮以及非操作侧闭锁按钮同时闭锁，随机隔离不打零位，司机不准离开操作台，人员（左右各1人）直接站在机组部位上联好网，

5、人员（除机组司机外1台钻机2人、两台钻机4人）施工2根临时支护锚杆（严禁人员站在切割头及切割臂下操作），施工完毕，除副司机外其他人员退到转载机以外，机组送电，按以上循环重复第二排临时支护锚杆，最后机组退到距迎头3米范围以外，按下述程序进行停机操作。A.主司机直接按下操作箱闭锁按钮停机；B.主司机随后将操作侧（左侧）闭锁按钮闭锁并将机组隔离开关打至零位，隔离开关专用操作手柄取下随身保管；C.副司机（观山工）将机组右侧急停按钮按下后，再将开关架控制开关停电，并将隔离开关打至零位，闭锁，挂牌、上锁或设专人看护

6、，然后进行永久支护。3>临时支护工序：安全检查→降下机组切割头→闭锁机组→敲帮问顶、找掉危岩→人员抬W钢带、网（网绑在W钢带上）放置切割头上→人员退到机组转载机以外安全地点→解开机组闭锁→升机组切割头接顶→闭锁机组→配合人员于永久支护下联好网→在永久支护下打2根（左右各一根）临时支护锚杆→人员退到转载机外部→解开机组闭锁→重复以上循环→退机至距工作面迎头3米外→闭锁机组。4、如顶板凸凹不平，采用以下方式进行支护：1>如局部（锚杆数量二分之一以下，含二分之一）无法紧贴顶板时，可在其原位置附近300mm范围

7、内补打单体顶锚杆。2>如大部分（锚杆数量的二分之一以上）无法接顶时，可以不使用W钢带，采用单体锚杆和单体锚索及金属网进行支护。单体锚杆的排间距不大于800×800mm，单体锚索的排间距不大于1600×1600mm；网片规格及联网要求同原设计要求。5、冒落支护方法：5.1由于冒落区段巷道超高，临时支护无法接顶，因此施工工作面顶部、帮上部锚杆时，可利用锚杆钻车配合楼梯进行搭架。具体提方法如下：工作面浮煤出完后，机组退至距工作面以外约5m处，然后将锚杆钻车开至工作面停在中部，然后工作面左右两帮各放设2个楼梯，

8、然后在靠帮梯子与锚杆钻车之间各横放一块木板，然后再在横木板间以不大于800mm的间距纵向搭设木板，木板长度为不小于3m，厚度不小于50mm。5.2待架板搭设稳固后，施工人员站在工作面施工临时支护锚杆，施工完临时支护锚杆后，2名抬网人员抬1片W钢带、网进入工作面，然后站在临时支护下，用叉杆将W钢带、网顶起，2名施工顶锚杆人员随即施工该排的2、5锚杆，随后逐根施工完顶部锚杆。5.3施工完冒顶区第一排锚杆后，施工人员先将最后一排与冒顶第一排间裸露