11320掘进一通三防设计

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1、1201工作面“一通三防”专项技术设计编制：编制时间:二○○九年十一月十七日一、概况：根据矿井开拓设计，11320采面车场布置在煤层顶板石灰岩中，顺槽沿-1煤层掘进，地质构造除因奥灰基底不平引起的起伏外，基本上无大的构造，偶见落差不大于1米的断层，煤层顶板为L1-2灰岩，平均厚度为10.4米。巷道底板为铝土岩，平均厚度8.97米。11300下顺槽11320上顺槽位于二号井东西大巷以北，11采区下部。地面标高在+200米左右，井下该工作面标高在-210米—-217米之间。井下掘进工作面东部为11310工作面，西部至11采区与12采区隔水煤柱，南邻11300上顺槽，北临

2、11320工作面，一以地点均未开采。巷道设计：车场全岩巷52米，11320上顺槽720米，11300下顺槽700米。11320上顺槽与11300下顺槽联络巷根据情况控制在12-20米之间。二、煤层瓦斯地质情况：该矿单一开采-1煤层，属低沼气煤层，一般无瓦斯突出和煤尘爆炸危险。但在巷道掘进中，要加强局部通风管理工作，确保掘进工作面有足够风量，严防CH4和CO2积聚超限。三、11300下顺及11320下顺掘进期间的通风系统。掘进通风方式:采用:DBKJN045/2×5.5,隔爆型对旋轴流局部通风机，进行压入式供风。风机各项参数：功率2×5.5.风量240-160m3/m

3、in.风压320-3100Pā.通风路线:二号井→井底车场→东大巷→11轨道下山→局部扇风机→掘进工作面→11皮带下山→东翼总回风平巷→东翼回风上山→1号风井→地面。局扇安装地点：11采区轨道下山车场开口10米以上配电点处，巷道成形较好地点，吊挂安装局扇。供风采用柔性胶质阻燃导风筒，进行压入式供风。四、掘进期间的配风量：（一）、掘进通风参数计算及局扇选择：1、按巷道内最多人数计算：Q=4N=4×36=144m3/minN-掘进设计中人员数为20人2、按瓦斯涌出量计算：Q=100QCH4K通=100×0.17×1.6=27.2m3/minCH4－按上一顺槽掘进瓦斯涌出

4、量及瓦斯梯度概算数据为0.17%3、按爆破装药计算：Q=25A=25×7.2=180m3/minA－车场全岩掘进期间最大装药量4、局扇选型及风量验算：根据上述计算数据，选用DBKJNO45/2×5.5隔爆型对旋轴流局部通风机,该风机各项参数为:风量:240—160m3/min风压:320—3100Pā根据上述计算结果，选取风量Q掘=240—160m3/min作为验算依据⑴按最小风速验算Q掘=15S=15×6=90m3/min＜160m3/min⑵按最大风速验算Q掘=240S=240×6=1440m3/min＞240m3/min符合《煤矿安全规程》规定经校验:该风机供

5、风供风量能满足工作面的供风量要求,且符合煤矿安全规程要求.（二）、规定风筒出口距窝头最大距离不得超过5米。五、掘进期间通风设施管理：（一）、监测监控安装管理：1、对局部扇风机进行监控安装，局部扇风机开关传感器和风电瓦斯闭锁装置。2、对掘进工作面安装瓦斯传感器。3、掘进工作面的瓦斯检查员，每班要对该地点的瓦斯进行三次检查。掘进班组长和放炮员必须携带便携式瓦斯报警仪。4、施工地点的瓦斯传感器和人工携带的瓦斯报警仪，吊挂位置必须正确。监测仪器灵敏、准确、可靠，任何人不得擅自改变探头位置或弃之不用。5、瓦斯监测传感装置电源线有监测维修人员进行敷设，安装齐全后，有区队进行管理

6、使用，严禁随意拉动，如有损坏，应及时向监测部门汇报，立即安排监测维修工在规定时间内进行处理，并做好记录。（二）、局扇安装管理：1、局扇必须按规定三专供电、并安排专人负责，包机管理，保证正常运转。2、局扇的启动装置，必须安装在进风巷道中距回风巷道口，不得小于10米的位置，全风压供给该处的风量必须大于局扇的吸入风量，局扇与回风口之间最低风速不小于0.15m3/S。3、局扇运转期间，不得随意停风。因检修停电等原因造成局扇停转时，工作面必须撤出人员，切断工作面电源。4、恢复通风前，必须检查瓦斯，只有在风流中的瓦斯浓度到0.5%以下时，方可人工开动局扇。5、掘进工作面施工中的

7、风筒，吊挂平直，接头严密，不拐死弯、无破烂风筒，风筒未端距工作面不得超过5米。六、瓦斯管理：1、掘进工作面的瓦斯传感器，必须吊挂在规定位置。2、采掘工作面，回风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时。必须停止工作撤出人员，采取措施，进行处理。3、采掘工作面及其它作业地点风流中，瓦斯浓度达到1%时，必须停止及电钻打眼，爆破地点附近20米以内，风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。4、采掘工作面及其它作业地点附近20米以内，风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。5、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓