供水工程取水戽头施工工法microsoft word 文档

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1、供水工程取水戽头施工工法（YJGF10—98）中铁十三局集体有限公司引松（花江）入长（春）工程是吉林省重点工程，铁道部第十三工程局承建了该工程的龙头——马家泵站项目。取水戽头位于江中主流，是泵站的主要组成部分。在施工中，针对缺乏先例、工期紧张、气候严寒的特点，采用施工研讨、科学实验的方法，攻克了基础水下大面积爆破开挖施工，水下大面积基坑整平，戽头及自流输水管预制、滑移、水上浮运安装等技术问题。1、工法特点（1）采用脚手架搭设钻孔平台，钻机移动、就位方便准确。作业安全，水上钻孔作业不受水位变化影响；（2）施工所用设备少，而且全部国产，一

2、些专用设备可现场加工制作；（3）工艺流程清晰，工艺简单，技术易于掌握，操作安全。2、适用范围适用于在水源处修建取水工程及类似条件下结构物的水下基岩开挖清除、基坑整平、浮运、沉放施工。3、工艺原理（1）水下基岩开挖。采用钻孔爆破清除基岩。装药量引进水深影响系数，并适当加大超钻深度。（2）大面积水下基础整平。测设基坑断面，在基坑内铺设槽钢基轨，用刮平梁将回填的级配良好的碎石刮平。（1）滑移、浮运。用钢轨铺设滑道，用三角滑板使戽头在滑移过程中处于水平状态。戽头及自流管上滑移到入水滑道上的三角滑板上，解除三角滑板与平滑道间的约束，由三角板承托

3、戽头及自流管沿入水滑道滑移入水。戽头及自流管入水后用牵引绞磨牵引浮运到位注水沉放。1、工艺流程取水戽头供水系统如图1所示。工艺流程图如图2所示。图1供水工程系统图2工艺流程1、操作要点5.1钻孔、爆破施工根据基础轮廓搭设钻孔平台（加宽1m），平台用钢脚手架搭设立柱间距为0.8mx0.8m，横杆2层，上铺6cm木板并用铁线绑牢固定，四周加设栏杆及安全网。钻孔机具选用BT-GJD-2型冲击旋转钻孔机，先冲击钢管穿透卵砾石层并打入岩层中，然后用球齿硬质合金钻头在钢管内钻孔直至设计孔底。炮孔布置采用宽孔距小抵抗线梅花形的布孔方式（孔径100m

4、m）。采用连续装药结构，装药直径70mm，每个炮孔装2个起爆体，每个起爆体内装2个4段半秒非电雷管。起爆网路采用6段非电毫秒雷管簇连成加强复式延时起爆网路。5.2戽头及自流管线基坑整平戽头基坑整平用槽钢基轨配刮平梁刮平。由潜水员水下砌筑支墩，水面上用探水杆控制支墩顶面标高和位置。基轨按基底标高操平（考虑戽头沉放后基础下沉，基轨顶面抬高2cm），用浮箱将刮平梁吊放在基轨上，在基坑围墩上安装4台绞磨、转向定滑轮、穿烧钢丝绳。整平基轨和机具安装经检查符合要求后，用船装运级配良好的碎石向基坑内抛撒回填，绞磨来回牵引刮平梁将回填的级配良好的碎石

5、刮平。5.3戽头及自流管线预制、封堵戽头下部（高5.60m）4节在岸上的预制棚内预制。预制棚内设预制台座、拌合站、混泥土提升架、蒸养管道等设施。自流输水管节在工厂采用直缝焊接成每节10m，运到工地后在平台上焊接成每节60m。戽头及自流输水管在滑移、浮运前对戽头进水窗、连通管、出水口和自流输水管管口进行封堵，如图3所示。图3自流管线管口封堵示意5.4戽头及自流管滑移、浮运戽头滑移设施由顶升装置、滑道、牵引装置组成。顶升装置由12台100t千斤顶、钢垫板、短钢轨组成。戽头预制完成后拆除两侧的底模，在预制台座下的支墩上安装短钢轨、千斤顶和钢

6、垫板。滑道分别滑道和入水滑道两部分，由6根50kg钢轨铺成（见图4）图4自流管节滑移设施结构示意5.5戽头及自流管线沉放连接戽头的沉放顺序是从下向上游逐节沉放就位。戽头浮运到基坑并定好位置后用6台潜水泵向戽头内注水使其下沉。就位经测量位置正确后将连通管口封堵拆除，然后进行下节沉放。4节戽头全部沉放完成后拆除进水窗及出水管口封堵板，由潜水员安装连通管并用橡胶条和沥青麻丝将戽头与连通管间缝隙堵实。在节间间隙内灌注水下不扩散混泥土。自流输水管浮运到位后用绳固定在安装位置的水面上。龙门架组拼安装后用龙门架上的2个10t倒链分别将管节上的平衡吊

7、绳收紧，然后用潜水泵向进水管内注水，边注水边放倒链直至下沉到位。管节沉放到位后由潜水员将上半部分管夹放在管节上（下半部分管夹在浮运前安装），待下一节沉放到位后由潜水员将上半部分管夹搬回原位与下半部分管夹连接（见图5）图5管夹连接示意5.6管节锚固全部管节沉放连接完成后进行江中段管节锚固，在江中搭设脚手架钻孔平台，用BTGJD-2型钻机在平台上钻Φ89mm锚杆孔，插入锚杆用砂浆泵向孔内灌注砂浆，由潜水员在水下将锚固带与锚杆连接。1、机具设备（略）1、劳动组织（略）2、质量控制（1）严格执行《水工金属结构制造、安装及验收规程》（SDJ20

8、1-80）、《压力钢管制造安装及验收规范》（DL-5017-93）、《水工钢筋混泥土施工规范》（SDJ207-82）,并满足设计文件要求。（2）戽头基坑平整精度满足戽头就位后顶面标误差±20mm。（3）戽头安装轴线误差±