35crmoⅱ锻件耐蚀层堆焊技术工艺研究

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1、35CrMoⅡ锻件耐蚀层堆焊技术工艺研究圜壅量35CrMoll锻件耐蚀层堆焊技术工艺研究青海油田机械厂(甘肃敦煌736202)胡定荣张钊包东利陈兴义【摘要】对35CrMoII锻件试件堆焊不锈钢耐蚀层,通过超声波,渗透,理化,硬度及宏观金相检测检验和力学性能试验,来保证堆焊后母材以及堆焊耐蚀层达到工艺和使用要求.采油(气)井口装置是油气生产的重要设备,其性能的优劣关系到油气井能否安全,高效地生产.而井El装置悬挂器是其中的重要部件,它的密封面由于防腐蚀的需要,需在其表面堆焊一层不锈钢耐蚀层.我厂通过研究分析井口装置悬挂器密封面材质的焊接性,制定了切实可行的不锈钢堆焊层

2、技术工艺措施,并付诸实施,成功完成了在井口装置悬挂器密封面上堆焊防腐不锈钢的工作.1.材料井口装置悬挂器材料为35CrMo1I锻件.我们取尺寸为152ram×152mm×25mm的35CrMoⅡ35CrMoⅡ锻件耐蚀层堆焊技术工艺研究圜壅量35CrMoll锻件耐蚀层堆焊技术工艺研究青海油田机械厂(甘肃敦煌736202)胡定荣张钊包东利陈兴义【摘要】对35CrMoII锻件试件堆焊不锈钢耐蚀层,通过超声波,渗透,理化,硬度及宏观金相检测检验和力学性能试验,来保证堆焊后母材以及堆焊耐蚀层达到工艺和使用要求.采油(气)井口装置是油气生产的重要设备,其性能的优劣关系到油气井能

3、否安全,高效地生产.而井El装置悬挂器是其中的重要部件,它的密封面由于防腐蚀的需要,需在其表面堆焊一层不锈钢耐蚀层.我厂通过研究分析井口装置悬挂器密封面材质的焊接性,制定了切实可行的不锈钢堆焊层技术工艺措施,并付诸实施,成功完成了在井口装置悬挂器密封面上堆焊防腐不锈钢的工作.1.材料井口装置悬挂器材料为35CrMo1I锻件.我们取尺寸为152ram×152mm×25mm的35CrMoⅡ锻件做工艺评定.其化学成分见表1.表135CrMoII锻件化学成分(质量分数)(%)CSiMIIPSCrMo0.33O.240.46O.0l】0.0071.O20.162.堆焊工艺(1

4、)焊接方法南于生产实际需要,采用焊条电弧焊方法.(2)焊材选用由于井口装置悬挂器防腐蚀需要,需堆焊不锈钢耐蚀层,所以选用3.2ram,64.0mm的A307不锈钢焊条进行试验.A307不锈钢焊条化学成分见表2.表2A307不锈钢焊条化学成分(质量分数)(%)CSjMnPSCrMoNiO.080071.570.026O.01223.170.1412.O5蛋2011筋2期鹳接与切割wwwmetaIWOrking1950.com参蒜工.热加工(3)坡口加工试板截面形式见图l,采用机加工方法进行加工.网1试板截面形式(4)焊工条件及焊接设备选用有此类材质焊接合格证或焊接质量

5、一贯优良的焊工担任堆焊工作.焊接设备选用ZX7--400S逆变焊机.(5)施焊环境在焊接过程中,为了保证环境温度在20℃以上,相对湿度<20%,风速<10m/s,所有焊接作业都在厂房内进行.(6)焊前清理清理坡口周围50ram范围内的油污,铁锈氧化物等杂质.(7)焊条烘干烘干温度350~400~C,在保温桶中随用随取.(8)堆焊参数经过多次堆焊工艺评定,确定最终合理的焊接参数见表3.堆焊时采用直流反接,横摆锯齿形多道焊接方法.打底焊道和中间焊道采用钢丝刷和磨光机清理.表3焊接参数焊层焊接方法焊条直径/mm电流极性l~3焊条电弧焊3.2直流反接4焊条电弧焊

6、4.0直流反接焊层焊接电流/A电弧电压/V焊接速度/cm?rainl~31OO~l20l9~217~1O410O~l20l9~217~1O(9)焊前预热及层间温度由于35CrMo锻件是中碳钢,拘束度较大,所以焊前预热可以减少焊接裂纹,改善焊接应力.预热温度为300~450℃,采用火焰进行加热,预热范围以焊缝中心为基准,两侧各不小于3倍的试板壁厚,预热均匀,用测温仪测量,保证预热均匀.层间温度~<450~C,中间消除应力热处理温度为450—6o0℃,后热温度为300—450℃,时间为lh,焊后调质处理.3.焊接工艺评定(1)堆焊试板取样试板取样见图2.登米2测点

7、3试件203207205耐蚀层18218O179(4)fyr检测堆焊层表面100%FI”检测,I级合格,符合SE一165标准要求.(5)力学性能试验根据井口装置和采油树规范,只做弯曲试验,见表5.表5弯曲试验条件侧弯结果D:52.4mm裂纹2.3mIn裂纹3.1lllm裂纹1.8mmO/=180.合格合格合格T=20℃(6)宏观金相检验经宏观金相检验,没有出现裂纹,未熔合,气孔及夹渣等缺陷.(7)堆焊层化学成分分析化学分析在距原母材金属表面3ram或更小的焊缝金属上进行.堆焊层化学成分见表6,分析结果应符合WPS规定范围.表6堆焊层化学成分(质量分数)(%)CS

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