干坝子洗选厂旋流器锥角改造实践

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1、干坝子洗选厂旋流器锥角改造实践第3期2011年6月选煤技术C0ALPREPARAT10NTECHNOLOGYNO.3Jun.2011文章编号:1001—3571(2011)03—0035—03干坝子洗选厂旋流器锥角改造实践章永青,胡修林(1.重庆工程职业技术学院,重庆400037;2.重庆南桐矿业公司干坝子洗选厂,重庆400802)摘要:根据旋流器分选原理,锥角与分选密度的关系及其锥体的磨损规律,干坝子洗选厂通过改变旋流器锥角,有效降低了设备维护成本,进一步提高了企业的经济效益.关键词:大锥角;旋流器;锥壁磨损;使用寿命;应用中图分类号:TD942.7文献标志码:A1概述干坝子洗选厂是一

2、座年处理能力1.5Mt/a的群矿型选煤厂,主要入选东林煤矿,红岩,砚石台,鱼田堡煤矿和周边小煤窑的原煤,现有三个生产系统,即人选能力为0.3Mt/a的矸石脱硫系统,0.6Mt/a的动力煤系统和0.9Mt/a的冶炼精煤重介旋流器选煤系统.选煤厂主要产品有冶炼精煤,动力煤和硫精砂等,冶炼精煤用于钢厂炼钢用煤,动力煤用于电厂发电用煤,硫精砂用于化工厂制取硫酸.其中:炼精煤采用3NWXI100/780无压给料三产品重介旋流器与NZX150×6煤泥重介旋流器组配合选煤工艺选煤,动力煤采用配煤,筛分,破碎工艺加工,硫精砂采用水介旋流器,梯形跳汰机,摇床分选工艺从选煤矸石中选取.在实际生产中,该厂存在

3、的问题是大量的选煤矸石积压,矸石脱硫系统水介旋流器锥体易磨穿,从而严重影响了脱硫系统和选煤系统的正常生产,造成原煤积压,四个矿井原煤不能及时人厂,严重制约了矿井的生产.因此,解决水介旋流器的磨损和减少进入矸石脱硫系统的矸石量对整个公司的正常生产有着重要的意义.2问题分析经认真分析,认为产生问题的主要原因如下:(1)人选原煤量和原煤含矸率增加.由表1可知,2008年干坝子洗选厂原煤人选量比2007年增加了247t/d,原煤的沉煤产率提高了4.69个百分点,沉煤量增加了200t/d,并且,矸石总量超收稿日期:2010—10—12作者简介:章永青(1964一),男,浙江新昌人,副教授,高级工程

4、师,1987年毕业于淮南矿业学院选矿专业,现就职=F重庆工程职业技术学院选矿教研室,一直从事选煤专业的教学与科研工作,联系电话:13908374368.过了矸石脱硫系统的设计能力.表12007,2008年干坝子洗选厂月入选量和煤质情况(2)矸石脱硫系统水介旋流器锥体使用时间短,易穿眼,严重影响了生产.原来矸石脱硫系统采用qb640mm水介旋流器粗选,分选出40%左右的沸煤,底流采用梯形跳汰机分选,跳汰中矿采用摇床分选.该水介旋流器锥角为120.,但是使用寿命只有42h,在生产过程中锥体器壁易穿眼,经常造成矿浆泄露,从而不得不停止生产,每3d即需更换一次锥体.由于选煤系统的矸石直接进入矸石

5、脱硫系统的矸石仓,当矸石仓满时,选煤系统的生产就会被迫停止.因此,采取措施减少进入矸石脱硫系统的矸石量和解决矸石脱硫系统水介旋流器锥体的耐磨问题,对维持公司的正常生产具有非常重要的作用.由于选煤系统和矸石脱硫系统均以旋流器为主选设备,因此充分利用旋流器的分选原理和锥体锥角对35第3期选煤技术2011年6月25日分选和磨损的规律,是解决该问题的有效途径.3三产品重介质旋流器的分选原理双供介无压给料三产品重介质旋流器的整体结构非常简单,其本身没有传动部件,由一段低密度圆筒型旋流器和二段高密度圆筒一圆锥型旋流器串联而成,其结构示意图见图1.与其他重介质旋流器一样,其基本分选原理是物料借助于离心

6、力和阿基米德力来分选的.工作时,介质以不同压力由两个介质管切向给人一段旋流器,在分选筒内经过动能耦合产生离心力场,并形成向下的内螺旋流和向上的外螺旋流;物料(原煤)以中心给料方式由入料管给入一段旋流器内旋流,在离心力作用下,颗粒按不同的密度沿旋流器中心到器壁迅速分层:小于分选密度的物料向中心聚集,并随内旋流进入溢流口(精煤),而大于分选密度的物料(中煤和矸石)穿过分选密度界面向器壁运动,随外旋流经一段底流口到二段旋流器.原煤矸石图1双供介无压给料三产品重介质旋流器示意图加重质颗粒在离心力及外旋流的推挤作用下,沿圆筒器壁向给煤口方向移动,产生浓缩现象,同时也伴有分级作用,使进入二段旋流器的

7、悬浮液密度升高,自然提高了二段分选密度,从而有效地对重产物进行再分选,最终使中煤和矸石分离.4旋流器锥角对分选密度和锥壁磨损的影响4.1旋流器锥角对分选密度的影响切向速度在旋流器的径向截面上有变化,在轴向截面上也是有变化的,特别是在大锥角旋流器中,这种变化更明显.在对不同锥角旋流器内壁附近流体的切向速度沿轴向测定的结果表明,切向速度从旋流器圆筒部分向底流口方向急剧增加.在对不同锥角旋流器内壁附近流体的切向速度沿轴向测定的结果表明:对

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