综采工作面各工种现场交接班制度

《综采工作面各工种现场交接班制度》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、综采工作面各工种现场交接班制度一般规定：1.综采队各工种、各岗位人员（包括跟班领导）都必须严格遵守现场交接班制度。2.各工种一律提前到达工作岗位，采取工种对工种、岗位对岗位现场交接班。3.带班副队长和正排长应交待当班生产、设备运转、工程质量和安全等情况以及下个班应注意事项等。各工种应按岗位对口交待本工种设备运转情况，出现的问题处理情况，遗留问题及下班注意事项，并共同对设备进行试运转，经接班人同意，交班人方可离岗下班；带班副队长和正排长不交接班的一次罚款500元，交接班不认真或不到位的一次罚款200元。4.交班人未经接班人允许和领导同意，擅自离开工作岗位时，下一班出现的一

2、切问题均由上一班交班人负责，未经带班副队长和正排长批准，一次罚款200元，情节严重者加倍处理，直至纪律处分。5.当接班人无特殊情况未按时到岗接班时，交班人可以通过班长和井下随班领导离岗下班，所发生的一切问题由接班人负责。6.除本制度外，各工种具体交接班内容按各工种交接班事项执行。一、支架工交接班制度：1.按照分工交接时检查所分管支架内的浮煤、矸石、杂物等是否清理干净，特别是推溜千斤顶底部不准有积煤和矸石。2.交接时检查所有零件是否齐全完整，紧固件不准有丢失、代用或损坏现象。3.检查液压管路系统有无被挤压埋的现象，有无变形、损坏现象，各接头密封是否有渗漏现象。4.各操纵阀

3、手把是否灵活可靠，处在“零”的位置。5.检查各活柱及活塞杆表面有无被碰砸损伤、弯曲变形现象。6.检查推溜拉架步距、顶板控制，支架排列是否符合要求标准。7.检查输送机、转载机挡煤板与支架连接部分销子是否窜出、松动、丢失，挡煤板螺栓是否松动、脱扣而不能移架现象。8.本班所发生的顶板事故和支架移不出等事故当班处理不好，经领导同意需要交班时必须交清本班处理过程及情节。9.检查支架工作日志填写情况。二、泵站司机交接班制度：1.交接时检查泵站、电动机、乳化液箱等是否清洁卫生，泵站周围有无积水、杂物和淋水。2.交接时检查泵站各部分零部件是否齐全、完整、紧固。3.交接时检查各部油位、水

4、位是否符合要求，润滑油杯是否有油，乳化液配比是否符合规定。4.交接时检查管路系统及接头是否有损坏和渗漏现象，检查过滤装置有无损坏。5.交接班时检查卸载阀开启压力是否和整定压力相符。6.交接班时检查备用泵是否好用。7.开泵试运10min，检查各部位运转是否正常、可靠，有无异常现象。8.交接时检查各种记录填写情况和零配件保管情况。三、采煤机司机交接班制度：1.交接时检查采煤机各部零部件是否齐全、完整、紧固。2.检查各部固定装置是否牢固可靠、张力是否合适。3.检查各部油位是否符合要求，各处有无渗、漏油现象。4.检查各手把是否放在规定停止位置，各仪表指示是否正常。5.检查滚筒叶

5、片有无变形和开焊现象，截齿有无缺少和需要更换的，滑靴是否磨损严重。6.检查电缆、水管、电缆拖移装置的连接是否正常，有无破损、变形、被卡现象，挡煤板槽内浮煤、浮矸是否清净。7.检查煤壁和顶底板割的质量是否符合作业规程要求。8.检查喷雾装置是否齐全，喷嘴有无堵塞，降尘效果如何。9.检查各种记录填写情况和现场零配件保管情况。10.开机试运10min，检查采煤机各部运转声音是否正常，有无异常振动，各操作手把是否灵活可靠，运转是否正常。四、刮板转载机、刮板输送机司机交接班制度：1.交接时检查机头、机尾各部零部件是否齐全、完整、紧固，有无损坏，着重检查抱轴板和分链器。2.检查减速器

6、、液压联轴器油和油质量是否符合要求，有无渗漏油现象，易熔合金塞是否符合标准，有无代替保险丝等不正常现象。3.转载点降尘设施效果如何。4.交接时检查机头位置出煤是否适中，是否有拉回煤状况。5.检查负责范围内的清洁卫生情况。6.交接时零配件有无损坏和丢失，各种记录填写是否清楚。7.开机试运10min，检查各部声音是否正常，有无异常振动，大链刮板连接环螺栓等是否齐全，有无磨损、严重变形、松动、丢失等现象，大链松紧是否适当，当运行无误时，才算交接清楚。五、电工交接班制度1.交接时检查电气设备的零部件是否齐全、完整、紧固。2.检查电缆吊挂情况是否合适，有无破损等情况，标志牌有无损

7、坏丢失。3.检查各种信号、通讯系统是否正常，各种电气仪表和故障显示信号是否完好无损。4.各种保护装置是否全部投入运行，运行是否可靠，严禁甩掉不用。5.电气设备要上架，设备表面要整洁，周围不得堆积杂物。6.各种记录是否认真填写，井下保管的材料配件有无损坏、丢失。7.开机运行10min后确信各种电器无误时，才算交接清楚。六、胶带输送机司机交接班制度：1.检查机头各部位零件是否齐全、完整、紧固，各部件有无严重变形、开焊等损坏现象。2.检查减速器、液压联轴器油量是否适当，有无渗漏现象。3.检查张紧绞车及轨道是否损坏变形、有无故障，胶带张紧程度是否