年产330万件10寸汤盘隧道窑设计课程设计说明书正文原版12226585.doc

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1、景德镇陶瓷学院《窑炉课程设计》说明书题目：年产330万件10寸汤盘隧道窑设计院（系）：材料科学与工程学院专业：热能与动力工程毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。作

2、者签名：　　　　　日　期：　　　　　指导教师签名：　　　　　日　　期：　　　　　使用授权说明本人完全了解安阳工学院关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。作者签名：　　　　　日　期：　　　　　目录1、烧成制度

3、的确定11.1温度制度的确定11.2烧成曲线图12、窑体尺寸的确定22.1窑车棚板和支柱的选用22.2窑长及各带长的确定22.3窑截面尺寸的确定33、工作系统的确定43.1排烟系统43.2燃烧系统43.3冷却系统43.4输送系统43.5窑体附属结构54、窑体材料及厚度的确定65、燃烧燃烧计算75.1助燃空气量计算75.2烟气量计算75.3燃烧温度计算76、物料平衡计算87、预热带及烧成带热平衡计算97.1热平衡计算基准97.2热平衡框图97.3热收入项目107.4热支出项目117.5列出热平衡方

4、程式157.6列出预热带和烧成带热平衡表158、冷却带的平衡计算168.1热平衡计算的基准168.2热平衡框图168.3热收入项目168.4热支出项目178.5热平衡方程式198.6热平衡表209、窑体材料概算2110、后记2211、参考文献231、烧成制度的确定1.1、温度制度的确定根据制品的化学组成、形状、尺寸、线收缩率及其他一些性能要求，制订烧成制度如下：温度（0C）时间（h）烧成阶段20---5503.34预热带550---9002预热带900---12904烧成带1290---1290

5、1.33烧成带（高火保温)1290---7002冷却带(急冷带）700---4003.33冷却带(缓冷带）400---802冷却带(快冷带）总时间181.2、烧成曲线232、窑体主要尺寸确定2.1、棚板和立柱的选用给定8寸汤盘的详细参数为：外径200mm，高40mm。考虑坯体收缩率10%，所以入窑坯体的规格为：外径222mm，高44mm。所以选用棚板的尺寸为：480×480×10mm，支柱：40×40×50mm，密度：2100kg/m32.2、窑长及各带长的确定2.2.1、装车方法在窑车的长度方

6、向上设置4块棚板，宽度方向上设置3块棚板，在窑车高度方向上装6层。棚板间的间隙在长度方向上为10mm，棚板与车边间距为25mm，棚板间的间隙在宽度方向上为10mm，棚板与车边间距为20mm。由此确定窑车车面尺寸为：长：480×4+10×3+25×2=2000mm宽：480×3＋10×2＋20×2=1500mm2.2.2、窑长的确定窑车装载量为4×3×4×6=288件/每车，故装窑密度为288/2=144件/米。窑长L==(3300000×18)/(330×24×0.97×144)=53.69m窑

7、内容车数：n=53.69/2=26.8辆取27辆有效窑长为27×2=54m2.2.3各带长度的确定根据烧成曲线：预热带长=（预热时间×总长）/总烧成时间=5.54×54/18=16.02m因窑炉每节长度为2米，故预热带取8节。烧成带长=（烧成时间×总长）/总烧成时间=5.33×54/18=15.99m因窑炉每节长度为2米，故烧成带取8节。冷却带长=（冷却时间×总长）/总烧成时间=7.33×54/18=21.99m因窑炉每节长度为2米，故预热带取11节。232.3、窑截面尺寸的确定2.3.1、窑内

8、宽的确定根据窑车和制品的尺寸，窑车车边距窑内墙取15mm，所以窑内宽B为,1530mm2.3.2、全窑高的确定料跺上方离窑顶距离为250mm，窑车上装制品的高度为60×6=360mm，窑火道高度为240mm，内高为850mm，为了加强传热，烧成带加高100mm。窑车高673。窑全高尺寸：预热带、冷却带为250+360+240+673=1523mm，高为850mm。烧成带窑高为250+360+240+673+100=1623mm，内高为950mm233、工作系统的确3.1、排烟系统1至5节为排烟段