2016新编焊接工艺要求

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1、焊接工艺指导书　一氩弧焊接1.目的为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平,特编制本指导书。2.  编制依据2.1.设计图纸2.2.《手工钨极氩弧焊技术及其应用》2.3.《焊工技术考核规程》3.  焊接准备3.1.焊接材料焊丝：H1Cr18Ni9Ti φ1、 φ1.5、φ2.5、φ3焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。焊丝在使用前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。3.2.  氩气氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得

2、低于0.5MPa，以保证充氩纯度。3.3.  焊接工具3.3.1.  采用直流电焊机，本厂用WSE-315和ZX7-400两种型号焊机。3.3.2.  选用的氩气减压流量计应开闭自如，没有漏气现象。切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。3.3.3.  输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。3.4.  其它工器具焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。4．工艺参数不锈钢焊接工艺参数选取表表一壁厚m

3、m焊丝直径mm钨极直径mm焊接电流A氩气流量L/min焊接层次喷嘴直径mm电源极性焊缝余高mm焊缝宽度mm11.0230-50616正接1321.2240-60616正接1431.6-2.4360-9081-28正接1-2.5541.6-2.4380-10081-28正接1-2.0651.6-2.4380-13082-38正接1-2.57-861.6-2.4390-14082-38正接1-2.08-992.43100-15010310正接1-211-12102.43110-160103-410正接1.5-212-135.工序过程5

4、.1.  焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。5.2.  严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。5.3.  焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。5.4.  接口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm，对口间隙为2.5～3.5mm。5.5.  接口间隙要匀直，禁止强力对口，错口值应小于壁厚的10%，且不大于1mm。5.6.  接口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物

5、。5.7.  接口合格后，应根据接口长度不同点4-5点，点焊的材料应与正式施焊相同，点焊长度10-15mm，厚度3-4mm。5.8.  打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。5.9.  引弧、收弧必须在接口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。5.10.  点焊、氩弧焊、盖面焊，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。5.11.  应注意接头和收弧质量，注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。为保证焊缝严密性。5.12.  盖面完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅。6.

6、  质量标准：6.1.质量按Q/ZB74-73焊接通用技术条件和机械结构用不锈钢焊接管(GB/T12770—2002)标准检验。6.2.缺陷种类、原因分析及改进方法氩弧焊焊接产生缺陷的原因及防止方法表二焊缝缺陷产生原因防止方法气孔氩气不纯，气管破裂，或气路有水份，打钨极，金属烟尘过渡到熔池里调换纯氩气，检查气路，修磨或调换钨极，将焊缝清理好穿透不好有焊瘤焊速不匀，技术不熟练坚强基本功训练，均匀焊速焊缝黑灰氧化严重氩气流量小，焊速慢，温度高或电流大增强氩气流量，加快焊速，或适当减小电流缩孔收弧方法不当，收弧突然停下来改变收弧方法，采

7、用增加焊速的方法停下来裂纹焊接温度高或低，穿透不好或过烧确保焊透，电流和焊速要适当，改变收弧位置未焊透焊速快，电流小减慢焊接速度或增加电流熔合不好错口、焊枪角度不正确、或焊速快电流小改进对口的错误误差，掌握好焊枪角度，适当地放慢焊速和增加电流烧穿技术不熟练，电流大或焊速慢减小电流或加快焊速，并加强基本功训练焊缝表面击伤引弧不准确，地线接触不好引弧要准确，不得在焊件表面引弧，地线接好焊缝夹钨打钨极，钨极与焊件接触引弧时，钨极与工件要有一定距离焊缝成型不整齐走枪速度不均，送丝速度不均焊速、送丝要均匀，多加强基本功训练咬边焊枪角度不正确

8、，熔池温度不均，给送焊丝不合理调整焊枪角度，以达熔池温度均匀，注意给送焊丝的位置、时间和速度7.  安全技术措施7.1.  焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。7.2.  焊工必须遵守安全、文明施工的规定。7.3.  高空作业必须系安全带