JBT6956-1993离子渗氮.pdf

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1、J36JB/T6956－1993离子渗氮1993-07-27发布1994-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T6956－1993离子渗氮代替JB/Z214—841主题内容与适用范围本标准规定了离子渗氮零件用材、设备、工艺及质量检验。本标准适用于钢铁零件的离子渗氮处理。钛合金和铁基粉末冶金材料的离子渗氮处理，亦应参照使用。2引用标准GB9451钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度GB11354钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验JB2897辉光离子氮化炉基本技术条件ZBJ36006钢的气体渗氮处理3术语3.1离子

2、渗氮在低真空（＜2000Pa）含氮气氛中，利用工件（阴极）和阳极之间产生的辉光放电进行渗氮的工艺。3.2待渗氮件经适当预备热处理和切削加工后准备进行渗氮处理的工件。3.3渗氮件经离子渗氮处理的工件。3.4极限真空度在空炉状态抽真空，该真空系统所能达到的最高真空度。3.5压力回升率（压升率）表征真空系统渗漏程序的指标。压升率按下式计算：Pt−PoPr=Pa/mint式中：Pr——压力回升率，Pa/min；Po——该真空系统的极限真空度，Pa；Pt——抽真空到Po后关阀停泵t分钟后该真空系统的真空度，Pa；t——压力由Po升到Pt所用时间，一般为60min

3、。3.6稳压罐在气瓶与流量计之间起稳定输入气压作用的金属密封罐。3.7模拟试件外形和尺寸与待渗氮件相似，并便于安置渗氮试样或热电偶的试件。如下图为齿轮模拟试件。机械工业部1993-07-27批准1994-07-01实施1JB/T6956－19933.8辅助阴极（或阳极）为改善渗氮工件温度均匀性，在阴极（或阳极）上增设的钢铁组件。3.9测温头用铠装热电偶制作的，能与待渗氮件直接接触的温度测量头。4待渗氮件4.1常用渗氮材料见表1。表1类别牌号20MnV，20SiMn2MoV，25SiMn2MoV，37SiMn2MoV，15MnVB，20MnVB，40Mn

4、VB，20SiMnVB，15Cr，20Cr，30Cr，35Cr，40Cr，15CrMo，38CrSi，20CrMo，30CrMo，35CrMo，42CrMo，12CrMoV，35CrMoV，25Cr2MoVA，20Cr3MoWVA，38CrMoAl，20CrV，40CrV，合金结构钢50CrVA，15CrMn，20CrMn，40CrMn，20CrMnSi，25CrMnSi，30CrMnSi，30CrMoAl，30CrMnAl，30CrMnSiA，20CrMnMo，40CrMnMo，20CrMnTi，30CrMnTi，12Cr2Ni4，20Cr2Ni4，

5、20CrNiMo，40CrNiMoA，45CrNiMoVA，18Cr2Ni4WA，25Cr2Ni4WA1Cr17，1Cr13，2Cr13，3Cr13，7Cr17，1Cr8Ni9，0Cr17Ni7Al，1Cr5Mo，1Cr13Mo，4Cr9Si2，不锈耐酸钢、耐热钢4Cr14Ni14W2Mo合金工具钢Cr12，Cr12MoV，Cr6WV，5CrMnMo，5CrNiMo，3Cr2W8V，4Cr5MoSiV1，4Cr5MoSiV高速工具钢W18Cr4V，W6Mo5Cr4V2球墨铸铁QT600–3，QT700–24.2待渗氮件的加工工序按表2各工序进行。表2工

6、序项目目的和要求铸造，锻造，冲压，挤压，焊接，改变形状达到基本尺寸原材料准备粗加工粉末冶金等不允许有裂纹、折叠等缺陷改善组织和性能，为机械加工和渗氮作准备预备热处理调质，正火，退火，固溶处理等达到规定硬度、组织和变形要求去除表面氧化皮和脱碳层，倒钝尖角，去除毛刺，机械加工切削和磨削等加工达到工艺要求尺寸及表面粗糙度去除加工应力，减少渗氮后变形，达到工艺规定的除应力处理稳定化处理变形要求精加工磨削去除稳定化处理后造成的氧化皮及微变形2JB/T6956－19935渗氮设备5.1渗氮炉5.1.1应设置电压、电流、温度、真空度和气体流量的测量指示仪表，温度应能

7、自动控制和记录。5.1.2在常压下阴极对地的绝缘电阻用100V兆欧表测量，应不低于4MΩ。水冷阴极应在不通水的条件下进行测量。5.1.3供给离子渗氮炉的整流输出电压应连续可调，在200V以上无突跳现象。5.1.4设备应有可靠的灭弧装置。5.1.5极限真空度不低于7Pa。抽气时间应不多于30min。–15.1.6压升率不大于1.3×10Pa/min。5.2渗氮介质5.2.1离子渗氮推荐采用氨的热分解气或氮氢混合气为渗氮介质。5.2.2氨气纯度要高、含水量及成分变化要小，不允许对渗氮件产生有害的影响。5.2.3氮气和氢气的纯度应不低于99.9%。5.3进、

8、排气系统5.3.1在气瓶到流量计之间须设有减压阀和稳压罐。稳压罐应有压力表。5.3.2减压后的