铸铁工段铁库开工方案

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1、编号：宁波钢铁1#高炉铁库开工方案宁波钢铁有限公司炼铁部2004年01月05日7目录1．概述：22．开工前提条件23．人员组成及生产联络体制44．铁库作业流程55．生铁库开工操作要领56．工器具、材料表77．安全注意事项78．常见事故及处理771．概述：为了充分利用铁块堆场，铸铁机后采用了旋转链板运输机。旋转运输机的旋转角度为180º。铁块不落地的工艺旋转式链板输送机的主要技术参数：序号名称指标1链轮中心距（水平长）~22.41m2链板机生产能力260-300t/h（按作业率70%计算）3链带运行速度~18m/min4链带倾斜角度~13.5°（按前后链轮标高调整）5链轮节圆直径1175.9mm

2、6链板宽度2000mm7链板间距450mm8链板数量~1109铁块重量6×8-10kg10链板机型式旋转式11输送电动机型号功率55kw转速750r/min12输送减速机型号XW8270（带制动器）减速比5913回转电动机型号功率7.5kw转速1500r/min14回转减速机型号BWED106-289减速比2892．开工前提条件（负责人：机后操作工）2.1交工时试车完毕，安装调试中存在的问题已解决，达到设计要求。2.2调整链板输送机前后链轮标高，保证链板输送机倾斜角度为13.5度。72.3履带式电磁吊和汽车运输设备已按要求到位。按照设计要求，从热铁块临时堆放场地到冷铁块堆放场地之间的铁块运输采

3、用履带式电磁吊和汽车的运输方式。2.4各种维修、清扫等必备工器具全部按要求到位2.5旋转链板输送机铁块堆放场地清理干净无任何杂物能满足正常生产所需。生铁库整齐划一，各品种堆放地明确，铁号标牌按照品种悬挂。冷铁块堆放场地共设8个区域。见图2-1：2.5水、电系统运转正常。按照设计要求，从机后分水包处接DN125胶管，用来冷却热铁。2.6各种电气、照明设施齐备，能满足夜间生产所需。2.7各岗位管理、操作人员到位，岗位练兵、反事故训练结束。2.8各种安全设施符合规范和要求。去炼钢链板输送机中心线冷铁块堆放场地热铁块临时堆放场地炼铁焦化办公区平流沉淀池5#1#7#8#6#2#3#4#图2-1铁库运输示

4、意图73．链板输送机试运行方案①确认链板输送机所有设备安装完毕②确认链条、减速机及其它各润滑点均已加油润滑。③确认链板输送机以及链板输送机旋转轨道上无任何异物。④点动启动链板输送机输送运行开关。⑤检查链板输送机链带是否跑偏、掉道，调整链带拉紧装置使链带松紧度适中。检查链条松紧程度，调整拉紧装置使链条松紧程度适中。检查链带及减速机运行有无杂音及其它异常情况，检查电机温升是否正常。如有异常情况出现，通知有关人员处理，使链板输送机具备正常生产条件。⑥点动启动链板输送机旋转电机旋转按钮，保证链板输送机在180度范围内自由旋转。4．生产联络体制图3-1生产联络图机后操作工平台操作工机前操作工电磁吊操作工

5、看水操作工75．铁库作业流程接到指令，点检设备试车启动输送机并处于起始位置位置铸铁结束，停车并通知转运生铁发出可以铸铁信号打开铁块溜槽冷却水清理现场图4-1铁库工艺流程图6．生铁库开工操作要领6.1开工前准备①穿戴好劳保用品，提前10分钟入场，了解铸铁平台铸铁情况。②点检设备。各岗位人员明确任务后，对设备进行点检，机后铸铁工检查减速机、链轮及旋转行走装置的润滑情况，按照规定进行加油润滑，同时检查链板运输机上是否有异物存在。③准备好所需的工具。④检查并清理链板运输机旋转轨道的杂物。⑤试车检查，运转链板输送机运行是否正常。⑥点检完毕后，发出可以铸铁信号。6.2开工作业①启动旋转链板运输机。②将旋转

6、运输机停放至铁块堆场的起始位置。7③启动铁块溜槽冷却水阀门，并注意观察铁块的冷却情况，如果铁块有甩稀现象出现，应及时通知机前看水工，加大喷水量。④观察链板输送机受铁斗有无卡铁现象，如果卡铁及时通知平台操作工回罐处理。⑤及时调整链板输送机的位置，铁块堆场高度不允许超过6m。⑥铸铁完毕后，关闭铁块溜槽冷却水阀门。待铸机停止后关闭链板运输机，不允许在链带上存有剩余铁块。⑦根据热铁的温度，在机后分水包处打开DN125阀门对热铁进行冷却。⑧待热铁冷却后启动电磁吊，将生铁块转运至生铁库，按照生铁的牌号分类堆放。6.3作业完毕①清扫现场卫生。②清理工具，将工具放到指定地点。7．工器具、材料表见铸铁机开工方案

7、8．安全注意事项7.1服从班长与安全人员的指挥，工作时，必须戴好劳保用品和安全帽。7.2铸铁时，不允许任何人在链板输送机下行走。7.3链板运输机作业时，遇到故障需停车处理时，必须立刻通知机前回罐。以免铁块大量堆积在输送机上。7.4作业完毕，应及时地将铁块转运至铁库分类堆放，以免混号。77.5作业时，链板输送机旋转半径内不允许无关人靠近。9．常见事故及处理9.1受铁斗卡铁原因：①铁水流太大，造成铁块