防护罩注射模具设计

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1、翻盖注射模具设计目录1.塑件的工艺分析31.1塑件的成型工艺性分析31.1.1塑件材料ABS的使用性能31.1.2塑件材料ABS的加工特性41.2塑件的成型工艺参数确定42．选择注射机及相关参数的校核2.1概述2.2型腔数量及排列方式选择2.3注射机选择3.模具的基本结构及模架选择53.1模具的基本结构53.1.1确定成型方法53.1.2型腔布置53.1.3确定分型面53.1.4选择浇注系统63.1.5确定推出方式63.1.6侧向抽芯机构73.1.7模具的结构形式7283.1.8选择成型设备73.2选择模架83.2.1模架的结构83.2.2模架安装尺寸校核9

2、4模具结构、尺寸的设计计算93.1模具结构设计计算93.1.1型腔结构93.1.2型芯结构103.1.3斜导柱、滑块结构103.1.4模具的导向结构103.1.5结构强度计算（略）103.2模具成型尺寸设计计算103.2.1型腔径向尺寸103.2.2型腔深度尺寸113.2.3型芯径向尺寸113.2.4型芯高度尺寸123.3模具加热、冷却系统的计算123.3.1模具加热123.3.2模具冷却124.模具主要零件图及加工工艺规程134.1模具定模板（中间板）零件图及加工工艺规程134.2模具侧滑块零件图及加工工艺规程15284.3模具动模板（型芯固定板）零件图及

3、加工工艺规程155模具总装图及模具的装配、试模165.1模具总装图165.2模具的安装试模185.2.1试模前的准备185.2.2模具的安装及调试185.2.3试模195.2.4检验19281.塑件的工艺分析1.1塑件的成型工艺性分析，塑件如图1所示。图1塑件图产品名称：翻盖产品材料：ABS产品数量：大批量生产塑件尺寸：如图1所示塑件重量：94.84g外观要求：外表黑色且光泽性好，无成型缺陷精度要求：一般塑件要求：塑件外侧表面光滑，下端外沿不允许有浇口痕迹。塑件允许最大脱模斜度1°281.1.1塑件材料ABS的使用性能综合性能较好，冲击韧度、力学强度较高，尺

4、寸稳定，耐化学性、电气性能良好；易于成形和机械加工，与有机玻璃的熔接性良好，可作单色成形塑件，且表面可镀铬。适于制作一般机械零件、减摩耐磨零件、传动零件和电信结构零件。1.1.2塑件材料ABS的加工特性l无定型塑料，其品种很多，各品种的机电性能及成形特性也各有差异，应按品种确定成形方法及成形条件。l吸湿性强，含水量应小于0.3%，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。l流动性中等，溢边料0.04mm左右（流动性比聚苯乙烯，AS差，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好）。lABS塑料非牛顿性较强，在熔化过程温度升高时，其黏度降低较大，但一旦达到成型温度，如

5、果继续盲目升温，必将导致耐热性不太高的ABS的热降解反而使熔融黏度增大，注射更困难，塑件的机械性能也下降。l模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置、形式。推出力过大或机械加工时塑件表面呈现“白色”痕迹（但在热水中加热可消失）。281.2塑件的成型工艺参数确定查手册得到ABS塑料的成型工艺参数：工艺参数通用型ABS工艺参数通用型ABS料筒后段温度/℃160~180喷嘴温度/℃170~180料筒中段温度/℃180~200模具温度/℃50~80料筒前段温度/℃200~220密度：1.01～1.07g/cm3；收缩率：0.3～0.8%；预热温度：80C°～85C

6、°，预热时间2～3h；料筒温适用注射机类型：螺杆式；注射压力：60～100MPa；成型时间：注射时间20～90s，保压时间0～5s，冷却时间20～120s2注射机的选择及相关参数的校核2.1概述在对翻盖进行材料选定，零件工艺性分析，成型工艺过程分析和工艺参数大致选定的基础上，根据塑件批量大小和精度要求就可确定型腔数量和排列方式，根据模具所需注射量就可确定注射剂的型号及安装尺寸。282.2型腔布置塑件形状简单，重量较轻，生产批量较大。考虑到塑件的侧面有两个小长方形凹槽和两个圆孔，需侧向抽芯，考虑到模具侧抽芯有四个模具结构过于复杂，所以模具初步采用一模一腔布置。

7、这样模具尺寸较小，制造加工方便，生产效率高，塑件成本较低。考虑到分型的承压面宽度小于25mm（小型模具），型腔宽度定为其布置如图2所示。图2型腔布置2.3选择注射机2.3.1注射量计算（1）塑件质量，体积计算通过Pro/E建模分析，如图3所示，塑件体积V1=90.32cm3,塑件质量m1=94.84g(取ABS的密度为1.05g/cm3),流道凝料的质量m228还是个未知数，可按塑件质量的0.2倍来估算。从上述分析中确定为一模一腔，所以注射量为：m=1.2nm1=1.2nm1=1.2×1×94.84=113.808gv=质量/密度=113.808/1.05=

8、108.389cm3图3Pro/E质量属性分析图（2