冷冲压模具设计标准-修边冲孔模

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1、冷冲压模具设计标准第四册修边冲孔模东风汽车模具厂前言随着冲压模具技术的不断发展，新工艺、新技术的不断出现，我们原来使用的冲压模具设计标准已不能适应新的要求。为此，我们组织编印了《冷冲压模具设计标准》，作为企业内部标准，供广大技术人员使用。本标准是在消化吸收国外模具行业标准的基础上，结合我们实际情况而制订的。本标准共分七册：第一册《制图规定》、第二册《开卷落料模》、第三册《拉延模》、第四册《修边冲孔模》、第五册《翻边整形模》、第六册《斜楔模》、第七册《连续模》。在本标准编写过程中，夏培益、谢隆培、张国建、郑印国、赵海明、刘孝金、王占林、陈登科、甘中

2、明等同志参加标准讨论和会审。本标准由邹云甫同志整理，于官树同志校对，李建华同志审批。由于时间和水平原因，本标准难免存在一些问题，欢迎大家及时指正。编者二00一年十一月一日冷冲压模具设计标准修边冲孔模目录4修边冲孔模序号目录页次4－14－24－34－44－54－6冲裁力与卸料力1冲裁力算法2侧压力与卸料力修边尺寸的展开1修边尺寸展开计算方法2压合时修边尺寸展开计算方法3修边线的交接间隙1间隙选取的原则2间隙值的选取修边冲孔的状态1修边状态2冲孔状态刃口切入量1修边刃口切入量2形状刃口3冲孔刃口的切入废料的处理1注意事项2废料的大小3废料刀的设置4强

3、制落下方法5大孔径废料的处理6小孔径废料的处理7特殊形状的废料8特殊形状废料的处理方法12356789121314151617182227303234东风汽车模具厂冷冲压模具设计标准修边冲孔模目录序号目录页次4－74－84－94－104－11废料滑道1注意事项2外围废料滑道3废料滑道形状凸模1凸模与底板的分块法2凸模材质3凸模工作面及让开4制件定位5避免麻点措施凹模1凹模材质与标准形状2凹模分块3凹模的对刀4镶块安装台肩5镶嵌凹模6钢材切刃设计基准7螺钉数量8底板强度废料刀1标准形状2废料刀座的设计3废料刀的布置4上置T型废料刀浮式刃口1使用原则

4、2形式图例35374042434546484951545556575859606163656769东风汽车模具厂冷冲压模具设计标准修边冲孔模目录序号目录页次4－124－134－144－154-164－174-18顶出器1行程的决定方法2顶出器的强度3顶出器的导向4顶出器的让开5镶块式顶出器6橡胶或聚胺酯退料冲孔凸模与固定板1冲孔凸模的选形2凸模的安装3凸模安装座4斜面冲孔圆筒形凹模1注意事项2设计要领模具结构1参考图例修边翻边1修边翻边的类型及其结构冲孔压形1冲孔压形的类型刃口尺寸的标注方法1上、下刃口尺寸标注方法7273747576777879

5、8283848586929496东风汽车模具厂冷冲压模具设计标准修边冲孔模14——1冲裁力与卸料力1冲裁力的计算(1)冲压件材质τ（kgf/mm2）45kgf级高强度板4550kgf级高强度板5055kgf级高强度板5580kgf级高强度板80式中：冲裁力（kg）（无阶梯状态下计算）：冲裁长度（mm）：板厚（mm）τ：抗剪强度（kgf/mm2）plt东风汽车模具厂1．冲裁力p=ltττ：（抗剪强度）按下表冷冲压模具设计标准修边冲孔模24——1冲裁力与卸料力2侧压力与卸料力(1)卸料力系数表料厚K卸钢≤0.10.06～0.09＞0.1～0.50.0

6、4～0.07＞0.5～2.50.025～0.06＞2.5～6.50.02～0.05＞6.50.015～0.04铝、铝合金0.03～0.08紫铜、黄铜0.02～0.06卸料力系数K卸在冲多孔、大搭边和轮廓复杂时取上限值。东风汽车模具厂1.1切刃侧压力侧压力约为冲裁力的1/3P侧=1/3p=1/3ltτ式中P侧：切刃侧压力1.2卸料力卸料力因料厚、形状等的不同而各异。一般为冲裁力的2～6%。P卸=K·P式中K：卸料系数见下表冷冲压模具设计标准修边冲孔模34——2修边尺寸的展开1修边尺寸展开计算方法(1)东风汽车模具厂☆修边冲孔尺寸的决定修边冲孔的尺寸

7、决定有以下两种方法（a）按产品图计算（b）按经验值确定但要注意如右图在切边线处修边尺寸会变长（以下所述有时可按现场试验后作修正）边缘切断······参考斜面修边冲孔☆修边冲孔尺寸展开计算方法制件尺寸的展开，因为情况很多而不能一一列举，在此仅举几个代表性的例子。1.1无伸长或压缩的纯直角弯曲的情况设中性层为料厚的40%。冷冲压模具设计标准修边冲孔模44——2修边尺寸的展开1修边尺寸展开计算方法(2)东风汽车模具厂1.1压缩翻边(90°弯曲)1.2拉伸翻边(90°弯曲)冷冲压模具设计标准修边冲孔模54——2修边尺寸的展开2压合时修边尺寸展开计算方法(

8、1)东风汽车模具厂ι=展开翻边长度ι0=压合后翻边长度L=压合前翻边长度t1=外板厚度t2=内板厚度当R=0时，=+t2+1.06t1当