圆体成形车刀,矩形花键拉刀课程设计

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1、课程设计说明书圆体成形车刀设计1.1前言成形车刀又称为样板刀,它是加工回转体成形表面的专用刀具,它的切削刃形状是根据工件廓形设计的.成型车刀主要用于大量生产,在半自动或自动车床上加工内,外回转体的成型表面.成型车刀的种类很多,按照刀具本身的结构和形状分为:平体成形车刀,棱体成形车刀和圆体成形车刀三种.它的优点和缺点:稳定的加工质量,生产率较高,刀具的可重磨次数多,使用期限长,但是它的设计,计算和制造比较麻烦,制造成本高.目前多在纺织机械厂,汽车厂,拖拉机厂,轴承厂等工厂中使用.1.2设计要求被加工零件如图1所示,工件材料为:硬铝LY11;硬度HBS100;强度σb=420Mpa。图1按

2、照要求完成一把成型车刀,并且能够用该刀具加工出图示的工件。1.3选取刀具材料工件材料为:硬铝;硬度HBS100;强度σb=420MPa。选取刀具材料:V1.4选择前角及后角第18页共18页课程设计说明书由表(2-4)《金属切削刀具设计简明手册》得:=30°,=25°。1.5刀具廓形及附加刀刃计算根据设计要求取=20°。a=3mm,b=2mm,c=5mm,d=0.5mm如图(2)所示:以0—0线(过9—10段切削刃)为基准,计算出1—12各点处的计算半径r。(注:为了避免尺寸偏差值对计算准确性的影响,故常采用计算尺寸---计算长度和计算角度来计算)=基本半径==9mm;第18页共18页课

3、程设计说明书;;;;;;以上各个半径就是标注点的相对0—0线的半径长度,半径是进行刀具切削的各个点的设计绘制的。再以1,2点为基准点,计算长度:;;;;;第18页共18页课程设计说明书1.6计算切削刃的总长度由于刀具的一部分是辅助用的加工部分,则可以对刀具的外部半径进行圆整,最后考虑到加工刀具的精度问题取为58mm.则:所以,需在工件非切削部分增设辅助支承——滚动托架,以增加工艺系统刚性。1.7确定结构尺寸为了达到加工结构的优化和合理的加工工艺,应使:(见表2—3)由表(2—3)查得《金属切削刀具设计简明手册》:C1312车床(刀具结构为C型);选用毛坯直径为28mm,则代入上试,可得

4、;最终取m=6mm.1.8用计算法求原体成形车刀廓形上的各个点所在圆半径1.8.1计算廓形上的各个点所在圆半径计算过程如表(1—1)《金属切削刀具设计简明手册》所示:第18页共18页课程设计说明书表(1—1)廓形组成点(精度为0.001)(精度为0.01)9,10作0点7014.912624.268-26=-1.7320.11,292.2312.6824.79724.268-24.797=-0.5290.13,49.9753.2811.6324.26805,77.7880.9014.0125.493-1.2250.01612.6756.128.7923.0411.2270.01881.

5、1713.7425.345-1.1170.111,125.041-2.4317.3427.466-3.1980.1备注:以上各个值的计算公式为:,;;;;标注廓形径向尺寸时,应该选公差要求最严的3—4段廓形为尺寸标准基准,其它各点用廓形深度见表(1—1)。第18页共18页课程设计说明书1.8.2根据表(1—1)可确定各个点廓形深度的公差1.9最小后角的校验由于7—11段切削刃与进给方向的夹角最小,所以这段切削刃上后角最小。则有:所以后角校验合格。1.10车刀廓形宽度即为相应工件廓形的计算长度其数值及公差按表(2—5)确定各个值分别为:;;;1.11绘制刀具的加工工作图和样板工作图根据以

6、上得到的结果,按照数据进行刀具图的绘制,绘制图一张。根据相关的要求制定粗糙度等等的标注。(详细说明见图纸)第18页共18页课程设计说明书矩形花键拉刀的设计2.1选定刀具类型和材料的依据1选择刀具类型:采用的刀具类型不同将对加工生产率和精度有重要影响。总结更多的高生产率刀具可以看出,增加刀具同时参加切削的刀刃长度能有效的提高其生产效率。例如,用花键拉刀加工花键孔时,同时参加切削的刀刃长度l=B×n×Zi,其中B为键宽,n为键数,Zi为在拉削长度内同时参加切削的齿数。若用插刀同时参加切削的刀刃长度比插刀大得多,因而生产率也高得多。2正确选择刀具材料:刀具材料选择得是否恰当对刀具的生产率有重

7、要的影响。因为硬质合金比高速钢及其他工具钢生产率高得多,因此,在能采用硬质合金、的情况下应尽力采用。由于目前硬质合金的性能还有许多缺陷,如脆性大,极难加工等,使他在许多刀具上应用还很困难,因而,目前许多复杂刀具还主要应用高速钢制造。拉刀结构复杂,造价昂贵,因此要求采用耐磨的刀具材料,以提高其耐用度;考虑到还应有良好的工艺性能,根据《刀具课程设计指导书》表29,选择高速工具钢,其应用范围用于各种刀具,特别是形状较复杂的刀具。2.2刀具结构参数及各

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