低温甲醇洗操作法

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1、奎屯锦疆化工净化装置低温甲醇洗装置岗位操作法编制：校核：审核：批准：奎屯锦疆化工有限公司2010年9月目录1.岗位任务1.1.岗位职责1.2.岗位作用1.3.管辖范围2.工艺流程叙述3.工艺指标4.开车4.1.大检修后的开车4.2.正常开车4.3.短期停车后的开车5.正常操作5.1.巡回检查路线及内容5.2.正常操作注意事项6.变换系统停车6.1.长期停车6.2.短期停车6.3.紧急停车7.特殊操作8.不正常现象及事故处理9.安全生产注意事项10.交接班制度及要求11.附录11.1.安全阀、防爆膜一览表11.2.分析取样点一览表11.3.联锁逻辑图1.岗位职责1.1.岗位职责在值班长的统一领导

2、下，严格执行操作规程，严格控制各项工艺指标；在生产中必须精心操作调节，及时汇报联系，正确处理事故，确保本单元安全、优质、平稳和长周期运行。1.2.岗位作用1.2.1.净化工艺气脱除CO变换装置来的变换气中的CO2、H2S及有机硫杂质，同时也脱除变换气中带入的饱和水，制得CO2＜10ppm，CH3OH＜10ppm，H2S＜1ppm的合格净化气送往液氮洗装置进一步精制。1.2.2.副产CO2产品气为尿素装置提供合格的CO2原料气，要求达到：CO2＞98.5%V；总S<5mg/Nm3；CH3OH<170ppm；1.2.3.回收含H2S酸性气体获得含H2S≥25%V的酸性气体，送往硫回收装置制取硫磺，

3、满足环保要求。1.3.管辖范围塔：共6台T1601(甲醇洗涤塔)T1602(CO2解吸塔)T1603(H2S浓缩塔)T1604(热再生塔)T1605(甲醇/水分离塔)T1606(水洗塔)换热器：共22台E1601(原料气冷却器)E1602(压缩机后冷却器)E1603(含硫甲醇氨冷器)E1604(无硫甲醇氨冷器)E1605(洗涤塔段间氨冷器)E1606(洗涤塔段间冷却器)E1607(洗涤塔底富甲醇换热器)E1608(2#贫甲醇冷却器)E1609(1#贫甲醇冷却器)E1610(T1604进料加热器)E1611(T1604再沸器)E1612(甲醇冷却冷凝器)E1613(H2S馏份冷却器)E1614(

4、H2S馏份换热器E1615(T1605再沸器)E1616（T1605进料换热器）E1617(合成气/富甲醇换热器)E1618(贫甲醇水冷却器)E1619（CO2气/富甲醇换热器）E1620（废水换热器）E1621(C1601润滑油冷却器）E1622(P1604A/B润滑油冷却器）分离器：共15台V1601(原料气分离罐)V1602(含硫甲醇闪蒸罐)V1603(无硫甲醇闪蒸罐)V1604(贫甲醇罐)V1605(H2S气体分离器)V1606(热再生塔回流罐)V1607（甲醇闪蒸槽）V1608(污甲醇罐)V1609（甲醇/CO2分离罐）V1610（C1601润滑油储罐）V1611A/B（C1601进

5、口缓冲罐）V1612A/B（C1601出口缓冲罐）V1613（P1604A/B润滑油储罐）泵：共19台P1601A/B(1#甲醇液泵)P1602A/B(2#甲醇液泵)P1603A/B(3#甲醇液泵)P1604A/B(贫甲醇泵)P1605A/B(热再生塔底泵)P1606A/B(热再生塔回流泵)P1607A/B（水洗塔底泵）P1608(污甲醇泵)P1609A/B(C1601主/辅润滑油泵)P1610A/B(P1604主/辅润滑油泵)过滤器：共7台S1601(贫甲醇过滤器)、S1602(负载甲醇过滤器)、S1603(甲醇/水混合物过滤器)、S1604A/B(C1601润滑油过滤器)S1605A/B(

6、P1604润滑油过滤器)压缩机:C1601(循环气压缩机)上述设备的附属管线、阀门及就地指示仪表等。1.工艺流程叙述（参阅甲醇洗工艺流程图，所提供的数据为设计工况为100%下的物料平衡数据）1.1.原料气的预冷来自CO变换装置的变换气，在40℃、5.52MPaG的状态下进入低温甲醇洗装置，流量为223655Nm3/h（222211Kg/h），其组成如下(水含量为0.19%)：成分H2N2COArCH4CO2H2SCOSmol%（干气）50.910.241.500.100.0746.70.210.0004与来自循环气压缩机C1601经E1602冷却后的循环气进行混合。由于低温甲醇洗是在-62℃的

7、低温条件下操作的，为了防止变换气中的饱和水份在冷却过程中结冰，在混合气体进入原料气冷却器E1601之前，向其中喷入1047Kg/h贫甲醇，然后再进入E1601与本装置及来自液氮洗装置的三种低温成品物料---气提尾气、CO2产品气和合成气进行换热而被冷却至-13.1℃。冷凝下来的水与甲醇形成混合物，冰点降低，从而不会出现冻结现象。甲醇水混合物与气体一起进入甲醇水混合物分离器V1601进行气液分离，气