服装工业制板教案_大样板又称裁剪样板`毛样板等

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1、课题：服装工业样板的含义与特点第1、2课时教学方法：讲授重点、难点：工业样板的组成教学过程：（一）工业样板的种类：（1）大样板：又称裁剪样板、毛样板等1、面子样板（以西装为例，面子样板有前片、后片、侧片、挂面、领子、大袖片、小袖片、大袋盖、手巾袋板、嵌线样板等）2、里子样板（以西装为例，里子样板有前里片、后里片、侧里片、大袖里、小袖里、大袋盖里样板等）3、粘合衬布样板（如前片衬、领衬、翻折线衬、前袖窿衬、大袋盖衬、手巾袋衬、嵌线衬、侧片袖窿衬、后片袖窿衬、后片肩衬、下摆衬样板等）4、内衬样板（又称棉样板，内衬

2、样板如填充料中的喷胶棉、锦纶棉在裁剪使用的样板）为避免各样板混淆，样板完成后必须用不同的颜色和文字加以说明、区分。（2）小样板：又称净样板或辅助样板等，一般应用于缝制车间及后道工序中的锁钉车间。（3）修片样板：一般在缝制车间里应用，其主要是修正各类裁片时所使用的样板。（4）花样板：其主用于确定绣花形状和位置的样板。109（二）服装工业样板的特点：成衣规格与样板规格：样板规格等于成衣规格加上面料缩率和工艺耗损量。缩率：缩水率、自然回缩率、缝制缩率、熨烫缩率、其他缩率（工厂一般用面料预缩与样板缩放的方法解决缩率问

3、题）。（1）样板制图的要求：工业样板的制图要求非常高，并要求面子、里布、粘合衬、内衬样板等一起打制好，要求仔细，各部件之间的装配要求事先要控制准确，如领子与领圈、袖子与袖窿等。工业样板在尺寸形状等方面与一般的服装结构制图及门装（单件制作）的制图有较大的差别。（2）样板缝份加放：缝份大小主要取决于服装款式、生产工艺及面料性能。（3）系列化服装工业样板。（三）示范：以裙子工业样板为例（四）课堂小结本堂课重点讲了工业制板的基本知识及技能，要求学生掌握。109课题：服装工业样板制作的准备及程序第3、4课时教学方法：讲

4、解重点、难点：裁剪样板的放缝、标记及文字标注教学过程：㈠样板制作工具及材料：（1）制版工具：铅笔、橡皮、尺子、点线器、锥子、剪刀、刀眼钳、打孔器、压料铁、人台（2）材料：打板的材料主要是纸张，要求光洁、平整、伸缩率小㈡工业样板制作的程序：（1）确认样制作：a确认样：确认样就是制作给客户确认的样品；b打确认样前的准备工作:了解产品的去向(国家或地区)、投产日期、交货日期、了解款式、收集客户资料、仔细检查规格单是否齐全、明确面、辅料的来源；c确认样制作：款式规格等客户资料的审核;掌握工艺特点和生产顺序,掌握面辅料

5、的质地与性能;确认样板规格;d样板及样衣制作;资料收集、样板存档（2）生产样板制作：确认客户意见；基准样板（母板）制作；面辅料清单；生产样板制作㈢裁剪样板的放缝、标记及文字标注：（1）放缝：A、裁剪样板的放缝要求与方法:依据款式设计辑线宽度的要求来放缝；须考虑面料的结构性能109来放缝，对于结构松散的面料，缝份须适当加宽；缝纫工艺要求：各工艺方法不同，放缝方式也不同。（如：平缝放缝0.8~1.2cm、压辑缝的缝份一般为0.6~1cm）B、裁剪样板的放缝原则与方法：a放缝原则：放缝必须根据缝份的大小，毛缝份与样

6、板的净样线保持平行，即平行加放原则；b放缝方法：①采用延长需要缝合的净缝线，与另一毛缝线相交，过交点作缝份延长线的垂直线，即可按缝份画出四边形；②缝合后再分缝即成所示形状；③底摆、裤口、袖口等部位的特殊放缝采用折边放缝法（2）样板标记：刀眼：刀眼可以表示缝份的大小，起到对刀及定位的作用；打刀眼可以使用剪刀、刀眼钳等工具来表示刀眼位；刀眼方向要垂直于净缝线，深度一般为0.5cm左右钻眼：用于位于衣片中央而无法用刀眼来表示的部位，如：口袋位、省道位等；钻眼的具体位置是挖袋在嵌线的中央，两端推进0.5~1cm处，省

7、道在省中线上，从省尖退进1~2cm省道及褶裥的倒向标记：用约45°的斜线表示褶裥、省道的位置及方向。斜线高的一方为上层；箭头方向表示褶裥与省道的方向*样板标记不同于裁片标记。样板是排料、划样及裁剪的依据，要求标记准确，刀眼、钻眼较大，利于划样；而裁片标记是缝制工艺的依据，刀眼深度应窄于缝头宽度，以免缝后钻眼外露㈣样板的文字标注：A文字标注内容：109样板的纱向标记及面料的倒顺毛的顺向标记：款号或者是客户名称、代号等；样板的结构名称；标明样板属于面、里、衬、袋布及镶色配料等；每块样板应标明裁剪的片数或排料的次数

8、；样板规格，包括号型规格B文字标注的要求及样板整理：标注必须清晰，准确；样板制作完工，应按要求进行认真的自检与复核工作；每块样板应在其一端打直径为10~15mm的圆孔，便于穿孔吊挂；样板按每一型号的规格，区分好面、里、衬等各自集中串联在一起，便于管理㈤制定工艺、封样与船样：（1）制定工艺单：成品规格；制作工艺细则；工艺流程（即流水线安排，有利于生产）；锁钉要求；整烫包装要求（包括整烫包装流程、整烫包