6圆管涵(倒虹吸)施工工艺标准

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1、圆管涵（倒虹吸）施工QB/T2606-20041.适用范围本工艺标准对公路圆管涵（倒虹吸）施工进行有效控制，确保圆管涵（倒虹吸）工程施工质量符合设计要求。适用于各等级公路圆管涵（倒虹吸）施工。2.施工准备2.1材料及主要机具2.1.1材料2.1.1.1水泥：水泥应符合国家现行标准，进场后应根据生产厂家提供的水泥品质试验报告单等证明文件，按其品种、标号，出厂时间等的不同分批进行试验、鉴定。试验内容应包括细度、凝结时间、安定性、强度等项目。2.1.1.2混凝土：混凝土的配合比，按«混凝土配比设计规程

2、»（JGJ55-96）通过计算、试配确定，配合比的详细资料包括强度、各集料的级配，混合级配、配合比、水灰比、集料—水泥比及坍落度等。混凝土的粗骨料可采用细砾石或碎石。2.1.1.3砂：宜采用洁净的中、粗砂，含泥量不应大于5%，有机质含量不大于1%。2.1.1.4水泥砂浆：强度等级应符合图纸规定或监理工程师要求。砂浆中砂宜用中砂或粗砂，砂的最大粒径，当用于砌筑片石时，不宜大于5mm；当用砌筑块石、粗料石时，不宜大于2.5mm。勾缝砂浆强度对于主体工程不低于M10，附属工程不低于M7.5且均不低于砌

3、筑砂浆的强度等级。2.1.1.5沥青材料：沥青涂层按质量由3份“油-30”、7份汽油配制而成。“油-30”须符合《建筑石油沥青》(GB494-1985)的要求，其主要指标见表2.1.1.5。油-30主要技术指标表2.1.1.5名称规定值针入度(25℃，100g)(0.1mm)25～40延度(25℃)(cm)≥3软化点(环球法)(℃)≥702.1.1.6沥青油毡应符合《石油沥青纸胎油毡、油纸》(GB326-1989)的要求。2.1.1.7沥青麻絮应符合图纸要求或经监理工程师批准的标准。2.1.1.

4、8混凝土管节2.1.1.8.1管节端面平整并与其轴线垂直，斜交管节进出水口外端面，应按斜交角度进行处理。2.1.1.8.2管壁内外侧表面平直圆滑。如有蜂窝，每处面积不得大于30mm×30mm；其蜂窝深度不得超过10mm，蜂窝总面积不得超过全面积的1%，并不得露筋。2.1.1.8.3管节混凝土强度符合设计要求，管节各部尺寸不得超过表2.1.1.8.3的规定值。管节各部尺寸表2.1.1.8.3项目允许偏差(mm)管节长度0～10内(外)径直径不小于设计管壁厚度-3，正值不限顺直度矢度不大于0.2%2

5、.1.1.5.5管节在运输、装卸过程中，应采取防护措施，避免管节损坏。2.1.2主要机具设备2.1.2.1机具设备：挖掘机、小型夯机、运输车辆等。2.2工作条件2.2.1涵洞施工前，向监理工程师提交本工程施工组织设计和开工报告，经工程师批准才能开始施工。如需变更设计，报监理工程师和业主审批。2.2.2水系调查。现场勘测，确定设置位置，涵底标高及流水纵坡，使涵洞设计满足实际排水要求。2.2.3平整场地。施工场地经平整碾压后，进料贮备，安装机具设备、搭设临时工棚，树立施工标志牌。2.2.4测量放样：

6、按图纸设计的平面位置，标高进行施工放样。并与现场实际情况进行核对，如有不符，立即报告监理工程师，按监理工程师的指示办理。2.2.5涵洞进出水口的沟床应整理顺直，与上下游排水系统连接应圆顺稳固。2.2.6对于施工期间影响原有水系的，应修建临时排水设施。3.操作工艺3.1施工流程图施工准备→开挖基坑→基底检平及复测→铺设砂砾层及基座混凝土→铺设管节→接缝嵌缝→浇筑护管混凝土→洞口砌筑→台背回填、夯实→报请工程师验收3.2开挖基坑3.2.1测量放样经监理工程师检验认可后，开挖基坑。基坑先用机械开挖，再

7、人工修整，留20cm厚保护层覆盖持力层，避免基底受雨水浸泡及暴露风化，浇筑基础混凝土时，再行清除至设计标高。3.2.2基础开挖都应始终保持良好地排水，在挖方的整个施工期间都不致遭受水的危害。3.3垫层及基座3.3.1砂砾垫层材料，应用连续级配，并分层摊铺、压实，其压实度在90%以上。基座混凝土采用集中拌和，分两次浇筑，接逢位置应与管的接逢位置一致，并根据填土高度设预留拱度。3.3.2石灰土作垫层时，要拌和均匀，分层摊铺，分层压实，其压实度应在90%以上。3.4铺设管节3.4.1管节安装从下游开始

8、，使接头面向上游，每节涵管紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀，所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度铺设。如管壁厚度不同，应使内壁齐平。3.4.2在铺设过程中，应保持管内清洁无脏物，无多余的砂浆及其他杂物。3.4.3在软基上修筑涵管时，应按图纸和监理工程师指示对地基进行处理，当软基处理达到图纸要求后，方可在上面修筑涵管。3.5接缝3.5.1接缝宽度不大于10mm，禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求，并应用沥青麻絮或其他具有弹性的不透水材料填塞接缝内、外侧以形成柔性封闭层，再用两层15cm宽的浸透沥青