压力容器焊接通用工艺

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1、焊接通用工艺压力容器焊接通用工艺钢制压力容器焊接通用工艺1．适用范围本工艺适用于江苏省工业设备安装公司压力容器厂制造安装的压力容器产品的焊接工作。2．焊接工艺评定和焊工2.1施焊下列各类焊缝的焊接工艺必须按JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》评定合格。a.受压元件焊缝；b.与受压元件相焊的焊缝；c.熔入永久焊缝的定位焊缝；d.受压元件母材表面堆焊、补焊；3.焊接材料3.1焊接材料主要系指焊条、焊丝、焊剂、气体、电极等。3.2焊接材料选用原则应根据母材的化学成份、力学性能、焊接性能结合压力容器的结构特点和适用条件综合考虑选用焊接材料，必要时通过试验确定。焊缝金属的性能应高于

2、或等于相应母材标准规定值的下限或满足图样规定的技术要求。对各类钢的的焊缝金属要求如下：3.2.1相同钢号相焊的焊缝金属a.碳素钢、低合金钢的焊缝金属应保证力学性能，且不应超过母材标准规定的抗拉强度的上限值加30MPa。b.高合金钢的焊缝金属应保证力学性能和耐腐蚀性能。c.不锈钢复合钢板基层的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过母材标准规定的上限值加30MPa；复层的焊缝金属应保证耐腐蚀性能，当有力学性能要求时还应保证力学性能。复层焊缝与基层焊缝以及复层焊缝与基层钢板交界处推荐采用过渡层。3.2.2不同钢号相焊的焊缝金属a.不同钢号的碳素钢、低合金钢之间的焊缝金属应保证

3、力学性能11焊接通用工艺，且其抗拉强度不应超过强度较高母材标准规范的上限值。b.奥氏体高合金钢与碳素钢或低合金钢之间的焊缝金属应保证抗裂性能和力学性能。宜采用铬镍含量较奥氏体高合金钢母材高的焊接材料。3.3焊接材料必须有产品质量证明书，并符合相应标准的规定，且满足图样的技术要求，并按JB4708规定通过焊接工艺评定。进厂时按《焊接材料管理制度》的规定验收或复验，合格后方可使用。3.4焊接材料熔敷金属硫、磷含量规定应与母材一致，选用GB/T5118标准的焊条，应符合下列要求：a.型号为EXXXX—G的焊条应规定出焊缝金属夏比V型缺口冲击吸收功。b.铬钼钢焊条的焊缝夏比V型缺口冲

4、击吸收功常温时不小于31J。c.用于焊接低温钢的镍钢焊条的焊缝金属夏比V型缺口冲击吸收功在相应低温时应不小于34J。3.5常用钢号推荐选用的焊接材料见表1，不同钢号相焊推荐选用的焊接材料见表2。表1常用钢号推荐选用的焊接材料钢号手弧焊埋弧焊氩弧焊焊丝钢号焊条焊丝钢号焊剂型号对应牌号示例型号对应牌号示例Q235A10#（管）20#（管）E4303J422H08H08MnHJ401-H08AHJ431H08MnSi20R、20gQ235B、CE4316J426H08AH08MnAHJ401-H08AHJ431H08MnSiE4315J42716Mn16MnRE5016J506H1

5、0MnSiH10Mn2HJ401-H08AHJ431H10MnSiE5015J507HJ402-H10Mn2HJ35016Mn16MnRE5016-GJ506RH————————E5015-GJ507RH20MnMoE5015-GJ507RHH10MnSiH10Mn2HJ401-H08AHJ43111焊接通用工艺H08MnMoAE5515-GJ557HJ402-H10Mn2HJ35015CrMo15CrMoRE5515-B2R307H13CrMoA——HJ250GH13CrMoA10MoWVNbE6015-GJ607RH————————1Cr18Ni9Ti0Cr18Ni10T

6、iE345A137H0Cr20Ni10Ti——HJ260H0Cr21Ni10TiE347A1370Cr18Ni9E308-16A102H0Cr21Ni10——HJ260H0Cr21Ni10E308-15A10700Cr19Ni10E308-16A002H0Cr21Ni10——HJ260H00Cr21Ni1000Cr17Ni14Mo2E316L-16A022————————表2不同钢号相焊推荐选用的焊接材料类别接头钢号手弧焊埋弧焊焊条焊丝钢号焊剂型号对应牌号示例型号对应牌号示例碳素钢和低合金钢相焊Q235系列+16MnE4303J422H08、H08MnHJ401-H08AHJ

7、43120、20R+16MnRE4315J427H08MnAHJ401-H08AHJ431E5015J507碳素钢、碳锰低合金钢相焊Q235系列+15CrMoE4315J427H08、H08MnAHJ401-H08AHJ43116MnR+15CrMoE5015J507——————其它钢号和奥氏体高合金钢相焊Q235系列+0Cr18Ni9TiE309-16A302——————E1309Mo-16A312——————11焊接通用工艺20R+0Cr18Ni10TiE309-16A302——————E309Mo