右幅指房沟大桥预制箱梁施工方案

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1、右幅指房沟大桥预制箱梁施工方案第一章工程简介一、工程概况右幅指房沟大桥起止里程为K195+237～K195+757，该桥桥面净宽11.5米。本桥上部结构为（9×30+12×20）米预应力混凝土先简支后连续箱梁；桥梁全长520米,共有30米后张法预应力箱梁36片，边梁18片，中梁18片；20米后张法预应力箱梁48片，边梁24片，中梁24片。计划在池河互通立交区检测中心附近建预制场，该预制厂为1#梁厂，负责预制30m和20m预应力箱梁及空心板梁。二、主要工程数量C50砼1303.2m3，C40砼950.4m3，

2、φs15.2钢绞线77633kg，Ⅱ级钢筋425493kg，Ⅰ级钢筋109239kg，OVM.M15-4锚具288套，OVM.M15-5锚具864套。第二章施工组织安排一、施工进度计划根据业主工期要求及我公司的人员、设备情况，计划右幅指房沟大桥预制箱梁2009年7月25日动工，2009年11月26日完工。二、主要人员安排本项工程由预制架梁1队负责完成，具体安排钢筋制安班组、模板安装班组、砼班组、预应力张拉班组。前期先上场30人，以后随着工程的进展，随时补充作业人员上场，主要人员安排见后附“人员进场报验单”。

3、三、上场主要机械设备投入本工程的主要机械设备见后附“进场机械设备/构配件申请单”。四、物资材料准备情况进场Ⅱ级钢筋157吨、Ⅰ级钢筋80吨；钢绞线货源为天津隆恒预应力钢绞线有限公司，已进场φs15.2钢绞线30吨；锚具为柳州华威合力机械有限责任公司生产，已进场DWM15-4锚具288套、DWM15-5锚具864套。12第三章预制箱梁施工方案一、箱梁预制工艺流程（见工艺流程图）箱梁预制工艺流程图定制箱梁模板铺设轨道拼装龙门架场地平整制作制梁台座场地硬化及其它临设台座验收铺设底模钢板底模清理涂刷脱模剂绑扎底腹板

4、钢筋定位波纹管波纹管准备钢筋加工钢筋及波纹管定位检查　模板清理立侧模及端模绑扎顶板钢筋混凝土拌合站准备　安装锚垫板及穿衬管制作标养试件及同条件养护试件梁体混凝土浇注钢筋及模板检查　养生编束穿束张拉设备标定　预应力筋张拉同条件养护试件抗压试验达到设计要求强度移梁至存梁台座注浆封端水泥浆及封端混凝土达到设计强度后架设二、各工艺施工要点台座设置：12本制梁区沿纵向一次性设置20mT梁台座4列5排共20个台座，实际有效利用7个20ｍ台座，6个30ｍ台座。梁预制完后,梁场东西两侧均设存梁场，沿纵向设5排整体式存梁台座

5、，每排每层可存梁6片，最高可存梁3层，存梁数量可达到90片。模板配置：共配置6套20m模板（中、边梁模板各3套）、2套30ｍ的模板。按绑钢筋1天、立模板、浇筑砼1天，养护5天后张拉移梁。1个月可生产64片梁。梁体预制与架设：从右幅指房沟大桥21#台向另一端同步预制与架设。1、台座及龙门架剪板机进行剪切，要求尺寸准确，边角直顺，钢板无翘曲、毛边等现象，钢板间以电焊断续点焊连接。钢模板与槽钢边间隔焊接，与每个钢筋头焊牢后用砂轮磨平。整个台座的标高误差控制在2mm以内。ａ制梁台座制梁台座采用C25混凝土基础顶铺5

6、㎜钢板为底模。预制梁场选址确定后，即对场地进场推平碾压处理。每片梁设与梁底同宽的C25混凝土底座，底座高35cm，底座设扩大基础，基础宽180cm，厚50cm，根据基础开挖后地质承载力情况，用砂砾进行换填处理，以满足梁座承载力要求。梁端支座1.8ｍ范围内基础宽240㎝，厚60㎝，底层设置Φ16钢筋网片，钢筋间距15×15㎝，以防止梁在预应力筋张拉后梁重集中于支座处，而导致底座的破坏。台座顶面两侧以5.0＃槽钢包边，两槽钢间以Φ14连接钢筋固定相对位置，浇筑时预埋钢筋头，台座顶铺设钢板时，钢板应采用专用台座按

7、照侧模板预留拉杆孔位置设置预埋φ50PVC管，间距50cm,以备加固侧模时穿设拉杆。按照设计要求，20米后张预应力箱梁台座不设反拱，整个台座顶面为一水平面。制梁台座如下图所示。ｂ存梁台座为加快制梁进度，梁须在预应力筋张拉后及时移梁至存梁台座，于存梁台座上完成后序注浆及封端作业。存梁台座以C25钢筋混凝土浇筑而成，宽度为60㎝，厚度50㎝；长度满足每层存放7片箱梁，因地质较松软，采用扩大基础，开挖后根据地基承载力试验确定需要换填深度，用砂砾进行分层压实换填，宽度2.5米，砼基础砼深度50cm，内置钢筋网片，1

8、2台座内设置钢筋骨架。应严格控制每片梁下两端存梁台座间的高程，防止梁体存梁期间发生支座脱空而产生额外的应力导致破坏及变形。ｃ场地龙门架（100T）梁场内设置1套场地龙门架。龙门架主要用于完成制梁期间的模板、混凝土、钢材的起吊，梁体在张拉后的移梁以及架梁时起吊梁体到（存量区）或运梁小车。龙门架以节长3ｍ贝雷梁拼装而成，每套龙门架采用两台独立门架，门架上设置天车，龙门架以轨道电动机减速驱动走行。龙门架两侧轨道中心距2