盖梁钢筋分项施工组织方案

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1、盖梁钢筋分项施工组织方案一施工概况K64+749.337临风线分离立交桥，全长80m，上部采用4×20m预应力混凝土组合箱梁，下部采用桩基、承台、墩柱、盖梁的形式，2#墩盖梁Ⅱ级钢筋12558.6Kg，钢筋型号包括ф28、ф16、ф12。钢筋工15人，劳力10人，钢筋加工机械2套。1、施工手续现场钢筋工人员必须佩戴上岗证，焊工必须有岗位资格证，参加钢筋机械接头加工人员必须进行技术培训，经考试合格后方可执证上岗。未经培训人员严禁操作设备。2、材料进场计划由钢筋施工班负责人随工程进度提出需求量计划，并经技术科审核后报物资科进料。3、审

2、图施工前技术人员认真查阅图纸(包括与构筑物图对应情况)、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，以便顺利进行钢筋施工。4、管理人员及劳务人员培训项目部技术科按规定对相关班组进行方案、措施交底(包括书面、口头)；每周利用简短时间，由班组对钢筋操作层进行方案、措施交底(包括书面和口头)，并由项目部技术负责人参加。16二质量、安全保证措施质量保证措施1、一般要求钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且设识别标志。在运输过程中避免锈蚀和污染。钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。应抽

3、取试样做力学性能试验。2、钢筋堆放1)项目部钢筋班组根据实际进度计划提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时制做绑扎安装，减少现场钢筋堆放量，生锈量和场地占用量。2)本工程采用的钢筋必须加强钢筋标识管理。钢筋从原材进场堆放，加工后的成品钢筋堆放，施工现场钢筋堆放必须按不同规格，级别分类堆放并标识，并设专人分类发放。3、钢筋加工（1）钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：1、钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；2、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；3、采用冷拉方法调直时，I级钢筋的冷拉率

4、不宜大于2%，HRB335牌号钢筋的冷拉率不宜大于2%。16（2）钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如无规定，应符合下表要求：弯曲部位弯曲角度钢筋种类弯曲直径平直部位长度备注末端弯钩135HRB335φ8-φ25≥4d≥5d90HRB335φ8-φ25≥4d≥10d中间弯钩90以下各类≥20d（3）用II级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。弯钩的形式应符合设计要求。4、

5、钢筋连接（1）钢筋的纵向焊接可采用电弧焊、电渣压力焊、气压焊。钢筋的交叉连接，无阻力点焊机时，可采用手工电弧焊。电渣压力焊只适用于竖向钢筋的连接，不能用作水平钢筋和斜筋的连接。钢筋焊接的接头形式、焊接方法、适用范围应符合现行《钢筋焊接及验收规程》的规定；（2）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须考试合格证上岗；（3）钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝；16（4）钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不

6、应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d。钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被喊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d；（5）凡施焊的各种钢筋均应有材质证明书或试验报告单。焊条应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行的《钢筋焊接及验收规程》的规定。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施；（6）受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内

7、，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合下表规定：接头型式接头面积最大百分率（%）受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头90不限制（7）电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处；（8）焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。冬期施焊时应按冬期施工的要求进行，低于-20度时，不得施焊；16（9）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合下表规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍；

8、（10）受拉区内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335牌号钢筋的绑扎接头的末端可不做弯钩。直径等于和小于12mm的受压I级钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍，钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。5、质量检查及质量标准