技校用数控车床练习系列图纸

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1、外圆车削（一）要求：车削一定要在熟悉车床之后进行并首先会刃磨外圆车刀。DLRa1Ø45—00.10142±0.506.32Ø40—00.10140±0.303.2序号质检内容配分评分标准1外圆公差30超0.02扣5分2外圆RX6.320降一级扣10分3长度公差10超差不得分4倒角二处5×2不合格不得分5平端面二处5×2不合格不得分6接刀痕5接刀痕大扣分7工件完整5不完整扣分8安全文明操作10违章扣分材料毛坯时间８６45Ø50x145第三次课件请保留台阶车削（二）序号质检内容配分评分标准1外圆公差三处10x3超0

2、.01扣2分2外圆Ra3.2三处6x3降一级扣3分3长度公差三处4x3超差不得分4倒角二处3x2不合格不得分5平端面二处4x2不合格不得分6清角去锐边四处2x4不合格不得分7工件完整5不完整扣分8安全操作10违章扣分材料毛坯时间８６45Ø50x150多台阶车削（三）序号质检内容配分评分标准1外圆公差六处5x6超0.01扣2分，超0.02不得分2外圆Ra3.2六处3x6降一级扣2分3长度公差六处3x6超差不得分4倒角二处2x2不合格不得分5清角去锐边十处10不合格不得分6平端面二处2x2不合格不得分7工件外观6不

3、完整扣分8安全文明操作10违章扣分此件用上次课件改制材料毛坯时间８６45一夹一顶练习（四）序号质检内容配分评分标准1外圆公差四处8x4超0.01扣2分，超0.02不得分2外圆Ra3.2四处4x4降一级扣2分3长度公差四处3x4超差不得分4倒角二处3x2不合格不得分5清角二处2x3不合格不得分6平端面二处3x2不合格不得分7中心孔5不合格不得分8工件外观7不完整扣分9安全文明操作10违章扣分要求：会正确使用Ａ.Ｂ型中心钻。会使用活顶尖材料毛坯时间45８６此件用课件（三）改制车槽练习（五）序号质检内容配分评分标准1

4、外圆公差四处6x4超0.01扣2分，超0.02不得分2外圆Ra3.2四处3x４降一级扣2分３外沟槽　　　　　　四处6x4超差槽壁不直扣分４长度公差四处3x4超差不得分５倒角二处2x2不合格不得分６清角去锐边5一处不合格扣０.５分７平端面二处2x2不合格不得分８中心孔2不合格不得分９工件外观5不完整扣分１０安全文明操作7违章扣分材料毛坯时间８６45要求：会刃磨槽刀及切断刀。此课件用课件（四）改制圆锥车削（六）序号质检内容配分评分标准1外圆公差三处8x3超0.01扣2分，超0.02不得分2外圆Ra3.2三处4x3降

5、一级扣2分3锥体二处10x2超1´扣2分4锥体Ra3.2二处5x2降一级扣3分5长度公差三处3x3超差不得分6清角去锐边六处6一处不合格扣1分7平端面二处2x2不合格不得分8工件完整5不完整扣分9安全文明操作10违章扣分８６材料毛坯时间45Ø40x150要求：了解掌握锥体检测的方法综合件车削（七）序号质检内容配分评分标准1外圆公差四处6x4超0.01扣2分，超0.02不得分2外圆Ra3.2四处4x4降一级扣2分3沟槽二处8x2超差槽壁不直扣分4锥体Ra3.2二处10/5超1´扣2分,降一级扣2分5长度公差三处3

6、x3超差不得分6倒角1x45°2不合格不得分7清角去锐边三处0.5x8不合格不得分8平端面二处2x2不合格不得分9中心孔2不合格不得分10工件完整4不完整扣分11安全文明操作4违章扣分第一阶段测验８６材料毛坯时间45Ø32x145180分钟滚　花　练　习（八）序号质检内容配分评分标准1外圆公差二处5x2超0.01扣2分2外圆Ra3.2二处4x2降一级扣2分3滚花　　　　　　　三处10x3花纹不清乱纹扣分4沟槽二处5x2超差不得分5长度公差三处3x3超差不得分6倒角　　　　　　　八处　　2x8不合格不得分7平端面

7、二处2x2不合格不得分8中心孔　　　　　　二处2x2不合格不得分9工件完整4不完整扣分10安全文明操作4违章扣分要求：会刃磨４５°车刀　　　　此课件留做下一课题８６材料毛坯时间45Ø32x145180分钟两顶尖装夹车削（九）序号质检内容配分评分标准1外圆公差五处5x5超0.01扣2分超0.02不得分2外圆Ra3.2五处3x5降一级扣2分3同轴度10超0.02扣5分4平行度10超0.01扣5分5长度公差五处3x5超差不得分6倒角　　　　　　　四处　　2x4不合格不得分7清角去锐边六处1x6不合格不得分8中心孔　　

8、　　　　二处2x2不合格不得分9工件完整3不完整扣分10安全文明操作4违章扣分８６要求：会车制前顶尖及使用，会使用鸡心夹。此题用课件八改制并保留做下一课题材料毛坯时间45圆弧槽车削（十）序号质检内容配分评分标准1外圆公差三处6x3超0.01扣2分2外圆Ra3.2三处4x3降一级扣2分3圆弧槽四处5x2R规检测.间隙大扣分4长度公差三处3x3超差不得分5倒角二处2x2不合格不得分6清角去