预应力混凝土连续箱梁张拉方案

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1、目录1、工程概况12、编制依据13、施工准备13.1、技术及施工现场准备13.2、原材、张拉设备检验13.3、机械设备选用及注意事项23.3.1机械设备选用23.3.2注意事项24、张拉施工工艺24.1、钢铰线下料、编束34.2、穿束34.3、锚具、千斤顶的安装34.3.1、安装顺序34.3.2、安装技术要求34.5、张拉理论伸长值计算44.5.1、张拉计算所用常量44.5.2、计算所用公式44.5.3、计算过程54.6、预应力张拉54.6.1、张拉顺序54.6.2、张拉过程控制54.6.3、张拉时

2、易出现问题的原因分析和防治措施64.7、孔道压浆64.7.1压浆前的准备工作64.7.3压浆工艺74.7.4真空压浆注意事项784.7.5封端85、预应力张拉安全规定85.1、张拉时的安全要求85.2、灌浆安全技术要求及注意事项98881、工程概况XX大桥全长337.5m，为11-30m预应力混凝土连续箱梁。共44片。根据设计要求，先期预制并简支安装具有半成品意义的箱梁段，预制箱梁时完成正弯距预应力施加，在梁端预留与横梁相连接的钢筋，并在箱梁顶板内预留负弯距预应力束孔道。箱梁架设临时支座完成安装之后

3、，后浇筑钢筋混凝土连续接头，达到强度后施加负弯矩预应力，然后解除临时支座，达到整联桥梁连续的目的。设计预应力钢筋均采用φs15.2钢绞线，截面积Ag=140mm2、抗拉强度标准值fpk=1860Mpa、弹性模量Ep=1.95×105Mpa。设计张拉控制应力0.75fPK=1395MPa。预应力筋采用预埋成品钢波纹套管成孔。2、编制依据（1）、XX大桥施工图设计文件。（2）、《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-20113、施工准备3.1、技术及施工现场准备（1）对钢绞线理论伸长值进行计算，并制成

4、表格，指导预应力张拉。（2）千斤顶、油表已经标定完毕，同时提供油表读数与张拉力的曲线及回归方程，并根据曲线确定0.1F、0.2F、F相应张拉力对应的油表读数。（3）组建专业预应力张拉队伍，选择具有丰富张拉施工经验的人员进行张拉施工。（4）向工人进行全面、细致的技术交底。3.2、原材、张拉设备检验对厂家进行资质审检，择优选择原材张拉设备厂家。钢绞线、锚具，进场时，必须具有合格证，施工现场进行质量验收。并注意妥善保管，防止原材料锈蚀。（1）预应力筋采用预埋成品钢波纹套管成孔。波纹管接口必须牢固，用塑料胶

5、带进行缠裹，保证混凝土浇筑期间波纹管内不发生漏浆现象。8（2）钢绞线的表面不得有润滑剂、锈蚀现象，更不得有肉眼可见的麻坑。（3）检查合格钢绞线，应对其进行取样试验，具体试验项目及方法符合规范要求。（4）预应力材料为直径φs15.2低松驰预应力钢绞线，标准抗拉强度为1860Mpa，钢绞线试验不合格不得使用。8（5）锚具夹片的表面应无砂眼，裂缝和小坑等现象。对锚环或锚板应进行几何尺寸和锥度检验，并应仔细查看锥孔面是否光滑，有无毛刺及小坑等不平的现象，若发现此现象应进行处理或不得使用。同时要做硬度检验。（

6、6）张拉设备千斤顶、电动油泵、压力表、油管全套设备进行统一检测,配套千斤顶、压力表，压力表的精度不低于1.0级。3.3、机械设备选用及注意事项3.3.1机械设备选用本次预应力张拉机械设备拟选用1600KN张拉千斤顶2台。3.3.2注意事项1)设备的检查：①油量应充足，并应使用油泵用优质矿物油；②千斤顶与油泵以及高压油管两端连接器的灰尘予以清除；③应排除油泵内的空气；④不能有漏油现象；⑤操作人员应熟悉油泵的操作顺序。2)电动油泵使用注意事项：①运输过程中翻倒时，不能再使用；②供给油箱的油，应使用油泵用

7、优质矿物油；③启动电动机时，应确认流量调整把手并缓慢进行，而且压力不超过规定；④事先核对电源的电极和电压，而且不得拆掉软线的插头来使用；⑤开动张拉侧控制阀时，应一边看压力表，一边慢慢打开；⑥试运转与排气：开机前泵内各容油空间都充有空气，将影响压力不稳，要不断打开控制阀，令油泵空运转至油液中无空气为止。3)张拉用临时设备：①检查是否保证有所需的电源；②检查是否确保有张拉装置的作业空间；③检查作业脚手架是否齐备、安全；④准备好平面和垂直搬运工具；⑤张拉设备不能被雨淋湿，要准备有防雨设备。4、张拉施工工艺

8、4.1、钢铰线下料、编束8（1）钢绞线束下料长度：正弯矩钢绞线根据实际长度在张拉端预留0.65m作为张拉端工作长度。（2）钢绞线下料场应平坦，下垫方木或彩条布，不得将钢绞线直接接触土地以免生锈，也不得在混凝土地面上生拉硬拖，磨伤钢绞线。（3）钢铰线的盘重大、盘卷小，弹力大，为防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出，事先用钢管制作一个简易的固定支架。下料时，将钢绞线在支架内抽出，较为安全。（4）钢铰线下料采用砂轮锯切割，不得采用电焊切割。4.2、穿束管的接口极易破损，所以要缓