电机扭矩相关资料

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1、针对你的问题有公式可参照分析:电机功率:P=1.732×U×I×cosφ电机转矩:T=9549×P/n;电机转速:n=60f/p,p为电机极对数,例如四级电机的p=2;注:当频率达50Hz时,电机达到额定功率,再增加频率,其功率时不会再增的,会保持额定功率。电机转矩在50Hz以下时,是与频率成正比变化的;当频率f达到50Hz时,电机达到最大输出功率,即额定功率;如果频率f在50Hz以后再继续增加,则输出转矩与频率成反比变化,因为它的输出功率就是那么大了,你还要继续增加频率f,那么套入上面的计算式分析,转矩则明显会减小。转速的情况和频率是一样的,因为电源电压不变,其频率的

2、变化直接反应的结果就是转速的同比变化,频率增,转速也增,它减另一个也减。关于电压分析起来有点麻烦,你先看这几个公式。电机的定子电压:U=E+I×R(I为电流,R为电子电阻,E为感应电势);而:E=k×f×X(k:常数,f:频率,X:磁通);对异步电机来说:T=K×I×X(K:常数,I:电流,X:磁通);则很容易看出频率f的变化,也伴随着E的变化,则定子的电压也应该是变化的,事实上常用的变频器调速方法也就是这样的,频率变化时,变频器输出电压,也就是加在定子两端的电压也是随之变化的,是成正比的,这就是恒V/f比变频方式。这三个式子也可用于前面的分析,可得出相同结果。当然,如

3、果电源频率不变,电机转矩肯定是正比于电压的,但是一定是在电机达到额定输出转矩前。最大转矩、额定转矩=额定功率/额定转速/9550任意转速下的转矩=2*最大转矩/(转差率/最大转矩时的转差率+最大转矩时的转差率/转差率)当转差率小于额定功率时的转差率时任意转速下的转矩=2*最大转矩*转差率/最大功率转矩时的转差率额定电功率=额定电压*额定电流额定功率=电流*电压额定转速(同步)=时间(秒)*频率/电动机磁极对数变频器的输出电压和输出频率降低的时候,电动机的转矩也有随之减小的倾向。因此,在低频时给定U/f,要使输出电压提高一些,以便获得一定的启动转矩,这种补偿称为增强启动。

4、减速机扭矩计算公式速比=电机输出转数÷减速机输出转数("速比"也称"传动比")1.知道电机功率和速比及使用系数,求减速机扭矩如下公式:减速机扭矩=9550×电机功率÷电机功率输入转数×速比×使用系数2.知道扭矩和减速机输出转数及使用系数,求减速机所需配电机功率如下公式:电机功率=扭矩÷9550×电机功率输入转数÷速比÷使用系数使用系数Ka是一个考虑原动机和工作机的载荷波动对齿轮传动影响的系数。原动机的工作情况有:工作平稳(如电动机、平稳运行蒸汽机或燃气轮机);轻微冲击(蒸汽机、燃气轮机、液压马达或电动机(起动频繁、起动转矩大));中等冲击(多缸内燃机);严重冲击(单缸内

5、燃机)。工作机的工作情况有:均匀平稳(发动机、均匀传送的输送机、轻型升降机、包装机、机床进给机构、通风机等);轻微冲击(不均匀传送的输送机、重型升降机、机床主传动机构、变密度材料搅拌机等);中等冲击(橡胶挤压机、橡胶和塑料间断搅拌机、木工机械、提升装置、单缸活塞泵等);严重冲击(挖掘机、橡胶揉合机、破碎机、压砖机、旋转式钻探装置、冷轧机、压坯机等)。原动机——工作平稳轻微冲击中等冲击严重冲击工作机

6、均匀平稳1.001.251.501.75轻微冲击1.101.351.601.85中等冲击1.251.501.752.00严重冲击1.501.752.002.25或更大减速机的

7、最大容许转矩、寿命及使用系数减速机的最大容许转矩虽然减速机的出力转矩与减速比成比例,但齿轮的材质等其他条件对容许转矩有所限制,这就是最大转矩,故其最大容许转矩依减速机大小及其减速比有一定的规定。例如40W的感应电动机与减速比1/100的减速机连接时,S9140GB的额定转矩为2.5kg.cm,其算式为TG=TMI?=2.5×100×0.66=165(kg.cm)。减速机的寿命及使用系数通常减速机的寿命由轴承力的方法,但一般来说负荷变动多的场合依负荷的种类选择使用系数。使用系数负荷种类负荷举例使用系数5h/d8h/d24h/d一般负荷传送带,单方向连续运转时0.81.01

8、.5轻撞击负荷频繁的启动/运转,凸轮驱动1.21.52.0中撞击负荷瞬时正逆运转,瞬时停止1.52.02.5重撞击负荷频繁的撞击运转2.0~2.52.5~3.03.0~3.5例如在一般负荷、一天连续8h运转的场合下,使用系数为0.1,在减速机的容许转矩内和规定的温度下(减速机外壳的温度在50℃以下),减速机的寿命为:滚珠轴承型5000h金属型2000。但是滚珠轴承型的减速机一天运转24h时,使用系数为1.5,其寿命降低为原来的1/1.5。因此,考虑到使用系数,应选用最大容许转矩较大的电动机和减速机。

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