上海料仓施工方案

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1、上海BASF聚氨酯项目铝合金料仓安装工程施工方案编制：审核：审定：ZEPPELIN-FCC二00六年八月目录一．编制依据二．工程概况三．施工方法及技术要求四．料仓焊接及检验五．料仓脱脂及气密性试验六．料仓吊装七．施工进度计划及保证措施八．劳动力计划九．施工机具计划十．技术措施及安全措施用料计划十一．消耗材料计划十二．质量通病及防治十三．工程安装标识十四．质量保证措施十五．安全施工及文明施工措施一．编制依据1．《石油化工铝制料仓施工及验收规范》SH3513-20002．《铝及铝合金焊接技术规程》HFJ222-923．《现场设备、

2、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-984．《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-835．上海BASF聚氨酯装置铝合金料仓安装工程合同6．设备钢平台施工图(图号010G005～007、009、011)7．料仓施工图(图号201909000~201912000)二．工程概况上海BASF聚氨酯装置铝合金料仓安装工程共有设备钢平台140吨，铝合金料仓11台，料仓材质为AlMg2.5，其中8台55m3料仓座落在6.1米层钢平台上，规格为Φ3000mm×10625mm，单台重量为3.9吨；2台3.4m3料仓，规格为Φ14

3、00mm×3780mm，单台重量为0.25吨，座落在6.1米层钢平台上。另有1台12m3料仓，规格为Φ2000mm×5100mm，净重为0.5吨，座落在9.2米层钢平台上。根据现场条件和ZSC要求，所有料仓和钢平台必须在我公司预制场预制好，然后运至现场安装。合同工期要求：2006年8月1日开工至2006年11月3日项目交工，其中主要控制点为：2006年9月5日，主要的钢结构运到现场并安装；2006年9月22日，料仓运至现场并安装；2006年9月29日，所有钢结构完工，到2006年11月3日完成所有设备、管道的安装、试验工作，实

4、现交工。根据这个进度要求，时间是相当紧张的，因此我们各级领导必须精心组织、精密计划、精心指挥，优质高效地按期完成料仓的施工。料仓和钢平台是在厂房竣工后安装，空间窄小，给安装带来了一定的困难，因此我们必须高度重视安全工作，制定出切实可靠的安全措施，确保人身安全和施工安全。三．施工方法及技术要求183.1钢平台施工方法：钢平台为多层框架结构，占地面积19m×13m，所有柱、梁构件均在预制场下料制作完毕运至现场，为了减少高空作业，缩短工期，在地面组装成片吊装，沿(1’)～(7’)线先安装(D’)轴线柱、梁，再安装B’C’轴线柱、梁，

5、最后安装A’轴线柱梁,沿1/3’～1/6’线分片安装E’F’柱梁，1/E’～2/E’柱梁也可分两片安装。连接A’B’、C’D’之间和E’轴线F轴线之间的梁，其中A’B’和C’D’的梁仅安装到6.1米层，待8台55m3料仓就位后再向上安装其他梁，适时安装其他辅助梁和梯、平台，钢柱就位通过螺栓调平和经纬仪控制垂直度和标高，辅助使用垫铁，钢柱就位后立即使用无收缩灌浆料进行二次灌浆定位。3.2钢平台施工技术要求（1）钢平台的制作和安装按照《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001中有关规定。（2）所有使用的钢材、焊材、防腐材

6、料应进行进场验收，必须有产品质量证明书，其质量必须符合有关标准要求，防腐材料还应按规定进行抽样检验。（3）型钢拼接采用等强法45°斜拼，开坡口熔透焊，焊缝质量超声波探伤检验，每条焊缝抽查20%长，Ⅲ级合格。（4）所有构件的开孔均应钻孔，孔径为螺栓直径d+1.5mm，现场安装时不允许随意扩孔，如确需扩孔必须征得设计许可，严禁采用焰割扩孔。（5）高强度螺栓连接面采用喷砂处理，连接面的抗滑移系数大于0.45，连接面的抗滑移系数及高强度螺栓连接均应按JGJ82-91规定进行检验，高强度螺栓安装不得在雨天进行，施拧应严格按JGJ82-9

7、1规定进行，并在24小时内完成终拧。（6）所有钢构件中均应进行喷砂除锈处理，除锈等级应达到Sa2.5级，所有构件经除锈处理后应立即涂刷无机富锌底漆，底漆干膜厚度100μm，构件制作完毕涂刷环氧云铁中间漆，干膜厚度75μmm，所有柱、梁应涂装无机型厚型防火涂料，耐火极限不应低于1.5小时，防火涂料可在中间漆涂层上直接涂装。（7）钢构件焊接采用手工电弧焊，焊条为J422，施焊焊工必须持有有效合格证，所有焊缝形式应满足图纸标注要求，每条焊缝焊接完毕，焊工应清理表面的熔渣及两侧飞溅物。焊缝外观质量应符合下表规定。18焊缝质量等级一级二

8、级外观缺陷飞溅清除干净接头不良不允许缺口深度不大于0.05t且小于0.5mm焊瘤不允许表面夹渣不允许表面气孔不允许（1）钢平台板安装时，其水平度允许偏差不得大于1/1000，且不得大于20mm，平台栏杆按设计图纸结构尺寸预制，栏杆R100圆弧采用弯管机预制。3.1料仓施工方法