典型套筒类零件加工工艺分析

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1、江西冶金职业技术学院机电一体化技术专业毕业设计(论文)题目：套筒类零件加工的工艺分析系(部)：机电工程系专业名称：机电一体化技术姓名：张家龙准考证号：057010600049班级名称：10春季机电自考大专(1)班指导老师：董燕提交时间：2012年4月3日摘要高效率、高精度加工是套筒类最主要特点之一。套筒类零件是机械中常见的一种零件，它的应用范围很广。由于其功用不同，套筒类零件的结构和尺寸有着很大的差别，但其结构上仍有共同点，即：零件的主要表面为同轴度要求较高的内外圆表面；零件壁的厚度较薄且易变形

2、；零件长度一般大于直径等。随着结构形式的差异、加工精度的高低和基准使用情况的不同，套筒类零件加工工艺也不一样。一般套筒类零件在加工中主要的问题是保证内外圆的相互位置精度（即保证内、外圆表面的同轴度以及轴线与端面的垂直度要求）和防止变形。利用套筒零件加工，其产品加工的质量一致性好，尤其在轮廓不规则、复杂的曲线或曲面、多工艺复合化加工和高精度要求的产品加工时，其优点是传统数控零件加工所无法比拟的。随着科学技术飞速发展和经济竞争的日趋激烈，机械产品的更新速度越来越快，数控加工技术作为先进生产力的代表，

3、在机械及相关行业领域发挥着重要的作用，机械制造的竞争，其实质是数控技术的竞争。本次设计就是进行套类零件的数控加工工艺，对套类零件的加工工艺分析，并绘制零件图。其中零件工艺规程的分析是此次论文的重点和难点。关键字：套筒类零件；液压缸；工艺分析目录引言1一、套筒类零件的结构特点及工艺分析11.1轴承套加工工艺1　　1.2液压缸加工工艺分析2二、套筒类零件加工中的主要工艺问题4　　2.1保证相互位置精度4　　2.2防止变形的方法6三、套筒类零件的程序编程8四、套筒类零件的功用及结构特点11　4.1套筒

4、类零件技术要求11　4.2套筒类零件的材料、毛坯及热处理12结论13致谢14参考文献15江西冶金职业技术学院10级自考毕业设计(论文)套筒类零件加工的工艺分析引言理想的加工程序不仅应保证加工出符合图样的合格工件，同时应能使数控机床的功能得到合理的应用和充分的发挥。数控机床是一种高效率的自动化设备，它的效率高于普通机床的2～3倍，要充分发挥数控机床的这一特点，必须在编程之前对工件进行工艺分析，根据具体条件，选择经济、合理的工艺方案。数控加工工艺考虑不周是影响数控机床加工质量、生产效率及加工成本的重

5、要因素。一、套筒类零件的结构特点及工艺分析　　套筒类零件的加工工艺根据其功用、结构形状、材料和热处理以及尺寸大小的不同而异。就其结构形状来划分，大体可以分为短套筒和长套筒两大类。它们在加工中，其装夹方法和加工方法都有很大的差别，以下分别予以介绍。1.1轴承套加工工艺如图1－1所示的轴承套，材料为ZQSn6-6-3，每批数量为200件。1、轴承套的技术条件和工艺分析　　该轴承套属于短套筒，材料为锡青图1－1轴承套简图铜。其主要技术要求为：Φ34js7外圆对Φ22H7孔的径向圆跳动公差为0.01mm

6、；左端面对Φ22H7孔轴线的垂直度公差为0.01mm。轴承套外圆为IT7级精度，采用精车可以满足要求；内孔精度也为IT7级，采用铰孔可以满足要求。内孔的加工顺序为：钻孔－车孔－铰孔。　　由于外圆对内孔的径向圆跳动要求在0.01mm内，用软卡爪装夹无法保证。因此精车外圆时应以内孔为定位基准，使轴承套在小锥度心轴上定位，用两顶尖装夹。这样可使加工基准和测量基准一致，容易达到图纸要求。车铰内孔时，应与端面在一次装夹中加工出，以保证端面与内孔轴线的垂直度在0.01mm以内。图1-1轴承套15江西冶金职业

7、技术学院10级自考毕业设计(论文)　　2、轴承套的加工工艺表1－1为轴承套的加工工艺过程。粗车外圆时，可采取同时加工五件的方法来提高生产率。表1-1轴承套加工工艺过程序号工序名称工序内容定位与夹紧1备料棒料，按5件合一加工下料2钻中心孔车端面，钻中心孔调头车另一端面，钻中心孔三爪夹外圆3粗车车外圆Ф42长度为6.5mm，车外圆Ф34Js7为Ф35mm，车空刀槽2×0.5mm，取总长40.5mm，车分割槽Ф20×3mm，两端倒角1.5×45°，5件同加工，尺寸均相同中心孔4钻钻孔Ф22H7至Ф22

8、mm成单件软爪夹Ф42mm外圆5车、铰车端面，取总长40mm至尺寸车内孔Ф22H7为Ф22mm车内槽Ф24×16mm至尺寸铰孔Ф22H7至尺寸孔两端倒角软爪夹Ф42mm外圆6精车车Ф34Js7(±0.012)mm至尺寸Ф22H7孔心轴7钻钻径向油孔Ф4mmФ34mm外圆及端面8检查　1.2液压缸加工工艺分析　　液压缸为典型的长套筒零件，与短套筒零件的加工方法和工件安装方式都有较大的差别。　　1、液压缸的技术条件和工艺分析　　液压缸的材料一般有铸铁和无缝钢管两种。图1－215江西冶金职业技术学院1