多级离心泵检修规程

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1、合成氨分公司共3页第页编制审核批准多级离心泵检修规程(J0201.J0304.JO305)一.检修前准备工作：工具、量具(150mm游标卡尺)、专用梅花扳手、木块、300mm三爪拉马、150mm三爪拉马、机封取出专用工具二.轴承、机械密封、密封腔、出口尾座、叶轮、泵壳拆卸方法：1.轴承1.1将联轴器用300mm三爪拉马取出，分别拆卸进、排端轴承油盖、轴承托架；1.2拆卸轴承锁紧螺母，电机端为左旋，出口端为右旋，用150mm三爪拉马拆卸滚动轴承。拆卸电机端轴承时可用加长三爪拉马进行拆卸。在装入三爪拉马时，应将三爪调平使轴承受力均匀。拆卸同时，可用蒸汽加热和用铜棒轻轻振动，加

2、速轴承拆卸；2.机械密封2.1分别将衬套取出(J0304还先将轴套锁紧螺毋拆卸，电机端左旋、出口端右旋)，拆卸机械密封静环盖，取出轴套O形密封胶圈、轴套。在取轴套时，轴套不易取出，则利用专用取出夹具完成；2.2专用机械密封取出夹具原理是，加工一个厚度为12mm、直径等于轴套非密封部位尺寸一样，然后将任意一边锯开，再在锯开除焊紧固螺钉以便使夹具牢固固定在轴套上，然后用三爪拉马将其取出；2.3机封取出后，应仔细检查动、静环磨擦副磨损情况，密封面上决不能有划痕。弹簧弹性是否变形、断裂。O形环是否变形、老化、断裂，一般情况O形胶圈一次性使用。检查机封定位螺钉是否松动，推环是否变形

3、，推环在动环座中上、下移动是否运行顺畅。动环座止动口是否有损坏或变形。如有以上问题应将更换成套机封；2.4轴套的检查，关键是动环密封O形圈密封部位、轴套O形圈密封部位，不能有划痕、毛剌、变形，不能敲打、更改该部位的尺寸。如有损坏、变形、尺寸改变应更换合格的轴套；3.密封腔、平衡盘、平衡环3.1机械密环拆卸完后即可将密封腔拆卸，在取出密封腔同时应注意该处有密封垫，通常该密封垫采用高压石棉垫，厚度s=1.00mm；3.2平衡盘拆卸时，如不能顺利将其取出，则利用原平衡盘上两个螺丝孔进行拆卸，方法是：将两根丝杆装入丝孔内拧紧，在轴末端装顶丝进行顶；3.3平衡盘的检查，平衡盘属易损

4、件，通常使用7200小时(正常情况)可作报废，不作连续使用；3.4平衡环拆卸是出口尾座拆卸后放置平，再拆卸。平衡环检查，平衡环属易损件，通常7200小时(正常情况)可作报废，不作连续使用；3.5平衡套是在平衡环拆卸后进行，将出口尾座翻面放平，用与平衡套尺寸相近工具放在平衡套上将其敲出，平衡套属易损件，通常7200小时(正常情况)可作报废，不作连续使用；4.叶轮、泵壳合成氨分公司共3页第页4.1在进行叶轮拆卸时，决不能敲打叶轮，否则，叶轮一旦变形将影响泵在运行时的动平衡；4.2每拆完一个叶轮才能拆卸泵壳，泵壳拆卸时应注意不要将泵壳定位止口碰坏或损伤；4.4拆完叶轮、泵壳后，

5、取出主轴，泵就拆卸完毕三.清洗、测量、组装1.将不需更换零部件进行逐个清洗，特别是轴承箱(盒)；2.测量2.1叶轮与密封环配合间隙0.40---0.50mm；2.2导叶套与叶轮配合间隙0.40---0.50mm；2.3平衡盘与平衡套配合间隙0.40---0.50mm；2.4密封环外径与泵壳配合间隙-0.02---(-0.04)mm；2.5导叶套外径与导叶配合间隙-0.02---(-0.04)mm；3.装配3.1应检查主轴是否与泵型号一致，主要尺寸、键槽是否符合技术要求；3.2用细平锉清理键槽毛刺，将平键放入槽内检查平键高度是否符合装配要求。3.3叶轮与主轴试装之前，应先将

6、叶轮两端面毛刺进行处理，防止叶轮与叶轮之间因毛刺使叶轮垂直度达不到要求。还应用细平锉将叶轮键槽毛刺修平。然后，将叶轮与主轴进行使装，使每个叶轮能自由在主轴上滑动和转动；3.4在装配叶轮和泵壳同时，还应注意叶轮顺序，泵壳的顺序，泵壳密封面的清洗。在装配到3级后避免泵壳过重往下降影响下一段装配，应在泵壳下部垫一合适高度木块，然后依次将叶轮和泵壳装入；3.5在以确认平衡套、平衡环(平衡环装在尾座上拧紧用羊冲将螺钉帽铆死，避免螺钉退出)己装配在出口尾座后，可进行出口尾座装配，装好尾座后，将泵紧固螺栓装入，在紧固时一定先对角拧紧，再紧固时一定要将泵壳紧平。完成后，将泵轴轻轻抬起，同

7、时往一个方向盘动，检查有无磨擦、偏磨、过紧现象；3.6确认转动灵活后，即可装平衡盘，在装入平衡盘之前，先用细平锉将键槽两端毛刺修理，能在主轴上自由滑动、转动；3.7确认平衡盘装到位后，装入密封腔，密封腔上有一个s=1.00mm高压石棉垫，密封腔在拧紧时一定要紧平，不能有偏移，否则机械密封装入后会与机械密封磨擦；3.8在确认机械密封在轴套上安装尺寸准确后可装入机械密封(见后附表)。在装入之前应先检查轴套在主轴上是否自由滑动、转动，动环在机封弹簧座上是否上、下运动灵活，无卡住现象。动环O形胶圈应符合要求，无变形、老化。3.9在装静