lg公司 lean_six_sigma教案

lg公司 lean_six_sigma教案

ID:13928602

大小:2.98 MB

页数:85页

时间:2018-07-25

lg公司 lean_six_sigma教案_第1页
lg公司 lean_six_sigma教案_第2页
lg公司 lean_six_sigma教案_第3页
lg公司 lean_six_sigma教案_第4页
lg公司 lean_six_sigma教案_第5页
资源描述:

《lg公司 lean_six_sigma教案》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库

1、LeanSixSigma课程主要内容时间提纲主要内容08:00~08:30TeamBuilding&开讲式-特讲/欢迎词08:30~09:00革新活动Review-CEO资料-生产&管理理论的发展-LG往年活动回顾09:00~10:00LeanSixSigma-LeanSixSigma的概念-SixSigmaReview-LeanThinking-Leanvs.SixSigma10:00~11:30消除浪费-浪费的概念-7大浪费-价值流程图-生产活动的结构损失11:30~12:00模拟运营-模拟运营介绍12:00~13:

2、00午休13:00~16:00模拟运营-4轮模拟经营活动16:00~17:00总结-LeanSixSigma定理-LeanSixSigma图示-浪费去除案例共享注意事项请大家将手机改为振动请在教室外接打电话希望大家积极参与欢迎大家提问课程目标理解LeanSixSigma的含义理解浪费的概念能够自主的发现浪费提出更多的浪费去除IDEAPart1革新活动ReviewCEO资料为了使LGE成为能够创造价值的真正的全球性的组织,每一位任职员必须在自己的岗位上去除浪费并创造价值……试想:已经推行浪费去除活动60多年的Toyota公

3、司,在报告中仍坚持认为自身90%的活动都是浪费,我们工作中的浪费又是多少呢?……我们要培养自身,并将工作中的浪费去除,创造一个“寻宝”的文化……1950S1960S劳动关系运动1970S1980S1990S2000S全员参与(EI:EmployeeInvolved)工作质量(QWL:QualityofWorkLife)过程控制理论(StatisticProcessControl)全面质量管理(TQM)(TotalQualityControl)企业流程再造(Re-Engineering)SixSigmaLeanProduc

4、tion生产&管理理论的发展LG革新历程1994前…1994-19961996-2007问题解决的6个阶段IETPMPMSLeanSixSigmaPart2LeanSixSigmaLeanSixSigma的概念LeanSixSigma=Lean+6σSixSigmaReviewSSAAT&T我们试图用我们的力量和6σ哲学将有订货到最终交货之间的提前期的“平均时间”缩短到12天,但问题是,正如有人说的,时间从来就没有平均过,客户仍然会发现交付时间有时长有时短——有时对于一个订单,我们勇敢地承诺4天交货;而对于另一个订单我们

5、却只能承诺20天,这可就太差了;而且没有连贯性。差异给我们带来灾难。——*通用汽车年报,1998*《精益6西格玛》——迈克尔·L·乔治;方海萍译;机械工业出版社SixSigma的不足SixSigma的不足Time10日60日SixSigma3日8日Lean●Lean是….通过缩短现场生产的LeadTime(CycleTime),或者明显地减少业务环节,持续消除生产或业务流程中的障碍要素(Loss或Waste),实现更加快速、高效的生产现场和业务环境的活动。LeanThinking我们所做的,其实就是注意从接到顾客的订单到

6、向顾客收账这段时间的作业时间,由此消除不能创造价值的浪费,以缩短作业时间。——*1大野耐一<1988>*《丰田汽车精益模式的实践》——杰弗瑞·莱克,戴维·梅尔;中国财政经济出版社LeanThinking1990194919381903LeanManufacturingToyotaProductionSystemJust-in-TimeFordSystem詹姆斯·沃迈克(MIT)系统的方法通过价值流的改善持续改进大野耐一-拉动的方式(JIT,看板)自动化持续改善(Kaizen)JIT:丰田喜一-JustInTime(JIT

7、)自动化3S(简单化,标准化,细分化)推动的方式同步化管理LeanThinkingRapidProcessproduceValue*50立方米/分钟3m1.5m*《精益6西格玛》——迈克尔·L·乔治;方海萍译;机械工业出版社LeanThinking成品60个1分/个60个2分/个60个1分/个LeanThinking原价节减质(Q)量(P)Timing制造技术浪费去除改善MIND用眼管理Justintime自动化Autonomation制造技术ULineFoolProof多技能工混流生产改善活动过盈生产的浪费JIT自动化

8、去除3不制造方法的基本不合理不必要不均衡●一个流●均衡化●标准作业LeanThinking一个流“一个流”生产就是指生产的同步化,目的是尽量使工序间在制品数量接近零。部品2工位1工位顾客供应商3工位部品部品均衡化生产均衡化是指生产的柔性化,目的是尽量让生产与市场需求一致!40021FS460029FU1100021F

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。